Seit dem Auftauchen von internen Mixern wurde im Mischprozess eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu offenen Mixern wie kurzer Mischzeit, hoher Produktionseffizienz, einfacher Betrieb, besserem Staubfliegen, Verringerung des Beimischungsverlusts, Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Reduzierung der Arbeitsintensität. Aufgrund seiner Entwicklung, die größtenteils auf Erfahrung beruhte, gab es in den frühen Entwicklungsstadien eine Behauptung, dass die Effizienz des Formens niedrig war und nicht zum Formen verwendet werden kann, aber sie wurde durch die Produktionspraxis abgelehnt.
Daher ist die Entstehung des internen Mixers eine wichtige Leistung von Gummi -Mischmaschinen und bleibt immer noch ein typisches Gerät für Kunststoff und Mischung und entwickelt und verbessert sich ständig. Laut ausländischen Datenstatistiken werden 88% der Gummimaterialien in der Gummiindustrie von internen Mischern hergestellt, und interne Mischer werden auch in der Kunststoff- und Harzindustrie weit verbreitet.
In diesem intensiven Mischprozess treten natürlich viele neue Probleme auf. Daher für mechanische Forschungs- und Konstruktionen aus dem Kneetensystem, des Kühlsystems, des Versiegelungssystems, des Fütterungs- und Presssystems, des Entladesystems, des Übertragungssystems, des Steuerungssystems, der Hauptkomponenten, der Materialien zu verschiedenen technischen Entscheidungen und Theorien von Parametern ist eine entsprechende Entwicklung erforderlich Um eine hervorragende Leistung der Maschine zu gewährleisten, bieten Sie mögliche Anpassungsfähigkeit und Regulierung für den Produktionsprozess.
Eines der Symbole der Entwicklung des modernen Innenmischeres ist die Hochgeschwindigkeits-, Hochdruck- und Hocheffizientenmaschinen. Normalerweise wird ein Mixer mit niedrigem Geschwindigkeit mit einer Rotorgeschwindigkeit von 20 U / min als Niedriggeschwindigkeitsmischer bezeichnet, ein 30-40 U / min-Mixer wird als Mittelgeschwindigkeitsmixer bezeichnet, und ein Geschwindigkeitsmixer über 60 U / min wird als Hochgeschwindigkeitsmixer bezeichnet.
In den letzten Jahren gab es interne Mixer mit Geschwindigkeiten von bis zu 80 U / min oder sogar höher sowie mit zwei Geschwindigkeits-, drei Geschwindigkeits- und internen Mischern mit variabler Geschwindigkeit mit umfangreichen Anpassungsverfahren und Behandlungsmethoden zum Verarbeiten und Effizienz sowie interne Mischer mit einstellbar Rotorgeschwindigkeitsverhältnisse. Die Betriebszeit wurde von 8 bis 15 Minuten für langsame Maschinen in der Vergangenheit bis zu 1,5 bis 3,5 Minuten sehr verkürzt, und einige erreichen sogar 1-1,5 Minuten (einschließlich des Kombinierens des internen Mischens und der ergänzenden Mischung).
Die Struktur des internen Mixers entwickelt sich ebenfalls ständig. Der Arbeitsprozess des internen Mischers und die Mechanisierung und Automatisierungsstufe der gesamten Einheit verbessert sich ebenfalls ständig unter Verwendung der Programmsteuerung. Heutzutage werden große importierte Maschinen von Computern gesteuert. Kurz gesagt, diese Entwicklung stärkt den Mischprozess erheblich, verbessert die Effizienz der Maschine, die Reduzierung der körperlichen Arbeit und die Verbesserung des Arbeitsumfelds.
Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd., wurde 1988 in Dongguan, Guangdong, gegründet. Seine Hauptprodukte kleine offene Mühle, kleiner Innenmischer, kleine Tablettenpresse, kleine Vulkanisationsmaschine, kleiner Extruder und verschiedene maßgeschneiderte Labormischergummi und mechanische Kunststoffgeräte. Nach mehr als 30 Jahren Forschung und Entwicklung und Schaffung wurde 2009 die Taiwan Joint Venture Business -Lizenz eingerichtet. Es befindet sich in Houjie Town, Dongguan City, chinesische Festlandprovinz, chinesisches Festland.
Eines der Kennzeichen der Entwicklung des modernen inneren Mixers ist die Hochgeschwindigkeits-, Hochdruck- und Hochleistungsmaschinen
2023 11/24
