Hauptsächlich zum heißen Raffinieren, Pressen, Brechen, Plastizieren und Mischen von Gummi. Es besteht aus Walzen, Walzenlagern, Rollhut -Einstellungsvorrichtungen, Notbremsgerät, Rahmen, Maschinenbasis, Getriebegerät sowie Heiz- und Kühlsystem. Das Arbeitsprinzip einer offenen Gummi -Raffinerie -Maschine ist, dass rohes Gummi- oder Gummi -Material durch Reibung zwischen zwei entgegengesetzten rotierenden Rollen bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten in den Rollenspalt gezogen wird und einer starken Scherung und Kompression ausgesetzt ist, um die Plastizität zu erhöhen. Diese Gummi -Mischmaschine vom doppelten Roller -Open -Typ begann 1826 mit der Produktion. Seine Struktur ist relativ einfach und in der modernen Zeit immer noch weit verbreitet.
2. geschlossener Gummimixer
Hauptsächlich zum Gummiforming und Mischen. Es hat eine zusätzliche Mischkammer als einen offenen Gummimixer. Nachdem der rohe Gummi und das Mischmittel aus dem Fütterungstrichter in die Mischkammer geladen sind, ist die Materialtür geschlossen und der obere Bolzen des Pressgeräts nach unten gedrückt. Die beiden Rotoren in der Mischkammer drehen sich in unterschiedlicher oder gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen. Das beladene Gummimaterial ist einem kontinuierlichen Rühren, Falten und starkem Kneten zwischen den Rotoren und der Mischkammer ausgesetzt, was zu Oxidation und Kettenbrüche und zunehmender Plastizität führt. Gleichzeitig ist das Gummismaterial aufgrund der Scherung verteilt und gleichmäßig gemischt, wodurch der Zweck der Gummiverfeinerung erreicht wird. Seit der Erfindung des elliptischen Rotors geschriebenen Gummigemischers im Jahr 1916 hat sich der geschlossene Gummimixer in der Gummiindustrie schnell entwickelt. Später tauchten andere Formen von geschriebenen Gummi -Mischmaschinen mit Rotoren auf. Der zusammengesetzte Zyklus moderner geschlossener Gummimischer beträgt 2,5-3 Minuten und die maximale Kapazität der Mischkammer 650 Liter.
3. Extruder
Gummikaschinerie wird zum extrudierenden Profil, zum Innenrohr, zum Gummischlauch und zum Verschiedene Gummistreifen sowie zum Verpackungskabel- und Kabelprodukten verwendet. Ein verbreitetes ist ein Schraubenextruder. Sein Arbeitsprinzip lautet: Das Gummi -Material wird durch die Drehung der Extrusionsschraube im Lauf gerührt, gemischt, plastizisiert und im Laufe des Laufs komprimiert, dann zum Maschinenkopf bewegt und schließlich aus dem Mund in eine bestimmte Form extrudiert. Entsprechend den Bedürfnissen des Produkts können mehrere Maschinen zur Verbundtrusion verschiedener Gummimaterialien verwendet werden. Schraubenextruder sind in zwei Arten unterteilt: heißer Futter und kaltes Futter. Heißfutter -Extruder füttern normalerweise Streifenmaterial, der von einer offenen Compounding -Maschine vorgeheizt wurde. Das in den kalten Futtermittel -Extruder eingerichtete Gummikabetriebsmaterial unterliegt keine Wärmeraffinierung, wodurch die Notwendigkeit einer Wärmeverfeinerungsgeräte beseitigt wird.
4. Rollmaschine
Hauptsächlich zum Kleben oder Ablenken von Vorhangableinigung, Pressen, Laminieren und Prägen von Gummikaterialien. Die Hauptarbeitskomponente einer Rollmaschine ist die Walzen, und die Anzahl der Walzen beträgt normalerweise 3 oder mehr. Wenn ein Gummimaterial mit einer bestimmten Temperatur und Plastizität in den Spalt zwischen den entgegengesetzten rotierenden Walzen eingespeist wird, wird es unter der Wirkung der Reibung starker Komprimierung und Ausdehnung unterzogen, wodurch das gewünschte Produkt bildet. Die erste Rollmaschine wurde 1857 in der Produktion hergestellt und verwendet und seitdem kontinuierlich verbessert. Insbesondere seit den 1950er Jahren hat die Entwicklung der plastischen Industrie die Verbesserung der hochpräzisen und Hochgeschwindigkeits-Rollmaschinen effektiv gefördert. Um gleichmäßig dicke gerollte Produkte zu erhalten, sind neue Rollmaschinen im Allgemeinen mit Roller -Ablenkungskompensationsgeräten ausgestattet. Die Dicke des semi-ferzierten Produkts wird mit speziellen Geräten gemessen, und einige Rollmaschinen sind auch mit einem von einem elektronischen Computer gesteuerten automatischen Einstellungssystem für Dicke ausgestattet.
Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd., wurde 1988 in Dongguan, Guangdong, gegründet. Seine Hauptprodukte kleine offene Mühle, kleiner Innenmischer, kleine Tablettenpresse, kleine Vulkanisationsmaschine, kleiner Extruder und verschiedene maßgeschneiderte Labormischergummi und mechanische Kunststoffgeräte. Nach mehr als 30 Jahren Forschung und Entwicklung und Schaffung wurde 2009 die Taiwan Joint Venture Business -Lizenz eingerichtet. Es befindet sich in Houjie Town, Dongguan City, chinesische Festlandprovinz, chinesisches Festland.