Utilizzato principalmente per raffinamento a caldo, pressione, rottura, plastificazione e miscelazione di gomma. È costituito da rulli, cuscinetti a rulli, dispositivo di regolazione del passo a rulli, dispositivo di frenatura di emergenza, telaio, base della macchina, dispositivo di trasmissione e sistema di riscaldamento e raffreddamento. Il principio di lavoro di una macchina per raffinazione della gomma aperta è che il materiale di gomma o gomma grezza viene estratto nello spazio del rullo per attrito tra due rulli rotanti opposti a velocità diverse ed è soggetto a forti taglio e compressione per aumentare la plasticità. Questa miscelazione in gomma a doppio rullo a rullo ha iniziato la produzione nel 1826. La sua struttura è relativamente semplice e ancora ampiamente utilizzata nei tempi moderni.
2. Mixer in gomma chiusa
Utilizzato principalmente per lo stampaggio e la miscelazione della gomma. Ha una camera di miscelazione aggiuntiva rispetto a un mixer in gomma aperta. Dopo che la gomma grezza e l'agente di miscelazione vengono caricati nella camera di miscelazione dalla tramoggia di alimentazione, la porta del materiale viene chiusa e il bullone superiore del dispositivo di pressione viene premuto verso il basso. I due rotori nella camera di miscelazione ruotano in direzioni opposte alla stessa velocità o alla stessa velocità. Il materiale in gomma caricata è sottoposto a continui agitazione, piegatura e forte impastatura tra i rotori e la camera di miscelazione, con conseguente ossidazione e rottura della catena, aumentando la plasticità. Allo stesso tempo, il materiale in gomma viene disperso e uniformemente miscelato a causa del taglio, raggiungendo così lo scopo della raffinazione della gomma. Dall'invenzione del miscelatore di gomma chiuso al rotore ellittico nel 1916, il miscelatore di gomma chiuso si è rapidamente sviluppato nell'industria della gomma. Successivamente sono emerse altre forme di miscelazioni di gomma chiusa con rotori. Il ciclo composto di moderni miscelatori di gomma chiusa è di 2,5-3 minuti e la massima capacità della camera di miscelazione è di 650 litri.
3. Extrusder
I macchinari in gomma vengono utilizzati per estrludere battistrada, tubo interno, tubo di gomma e varie strisce di gomma, nonché per i prodotti di cavo e filo di avvolgimento. Uno comune è un estrusore a vite. Il suo principio di lavoro è: il materiale di gomma viene agitato, miscelato, plastificato e compresso all'interno della canna dalla rotazione della vite di estrusione, quindi si spostava verso la testa della macchina e infine estruso in una certa forma dalla bocca. Secondo le esigenze del prodotto, è possibile utilizzare più macchine per l'estrusione composita di vari materiali di gomma. Gli estrusori a vite sono divisi in due tipi: alimentazione calda e alimentazione a freddo. Gli estrusori di alimentazione a caldo di solito alimentano il materiale della striscia che è stato preriscaldato da una macchina a composizione aperta. Il materiale di gomma alimentato nell'estrusore dell'alimentazione fredda non subisce la raffinazione del calore, il che elimina la necessità di attrezzature per la raffinazione del calore.
4. Rolling Machine
Utilizzato principalmente per incollare o pulire la tela a tenda, la pressione, la laminazione e l'impatto dei materiali di gomma. Il principale componente di lavoro di una rotolamento è i rulli e il numero di rulli è di solito 3 o più. Quando un materiale di gomma con una certa temperatura e plasticità viene alimentato nel divario tra i rulli rotanti avversari, è sottoposto a una forte compressione ed estensione sotto l'azione dell'attrito, formando il prodotto desiderato. La prima rolling machine è stata prodotta e utilizzata in produzione nel 1857 e da allora è stata continuamente migliorata. Soprattutto dagli anni '50, lo sviluppo dell'industria plastica ha effettivamente promosso il miglioramento delle rolling machine ad alta precisione e ad alta velocità. Al fine di ottenere prodotti arrotolati uniformemente spessi, i nuovi rolling machine sono generalmente dotati di dispositivi di compensazione della deflessione a rulli. Lo spessore del prodotto semifinito da lanciare viene misurato utilizzando apparecchiature specializzate e alcune macchine per il rolling sono inoltre dotati di un sistema di regolazione dello spessore automatico controllato da un computer elettronico.
Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. è stata fondata nel 1988 a Dongguan, Guangdong. I suoi prodotti principali piccoli mulini aperti, piccolo mixer interno, piccola pressa per compresse, piccola macchina di vulcanizzazione, piccola estrusore e vari attrezzature di gomma da laboratorio personalizzate e attrezzature meccaniche in plastica. Ha istituito la licenza di business della joint venture di Taiwan nel 2009, dopo oltre 30 anni di ricerca, sviluppo e creazione. Si trova nella città di Houjie, nella città di Dongguan, nella provincia della terraferma cinese, nella Cina continentale.