Voornamelijk gebruikt voor hete raffinage, drukken, breken, plastic en mengen van rubber. Het bestaat uit rollen, rollagers, roller pitch -aanpassingsapparaat, noodremapparaat, frame, machinebasis, transmissie -apparaat en verwarmings- en koelsysteem. Het werkende principe van een open rubberen raffinagemachine is dat ruw rubber- of rubbermateriaal in de rolspaar wordt getrokken door wrijving tussen twee tegenovergestelde roterende rollen met verschillende snelheden, en wordt onderworpen aan sterke afschuiving en compressie om de plastic te vergroten. Deze dubbele roller open type rubberen mengmachine begon in 1826. De structuur is relatief eenvoudig en nog steeds op grote schaal gebruikt in de moderne tijd.
2. Gesloten rubberen mixer
Voornamelijk gebruikt voor rubberen gieten en mengen. Het heeft een extra mengkamer dan een open rubberen mixer. Nadat het ruwe rubberen en het mengagent in de mengkamer zijn geladen van de voedingshopper, is de materiaaldeur gesloten en wordt de bovenste bout van het persenapparaat naar beneden gedrukt. De twee rotoren in de mengkamer roteren in tegengestelde richtingen met verschillende of dezelfde snelheid. Het geladen rubbermateriaal wordt onderworpen aan continu roeren, vouwen en sterke kneden tussen de rotoren en de mengkamer, wat resulteert in oxidatie en kettingbreuk, waardoor de plasticiteit toeneemt. Tegelijkertijd is het rubberen materiaal verspreid en uniform gemengd door afschuiving, waardoor het doel van rubberrefkering wordt bereikt. Sinds de uitvinding van de elliptische rotor omsloten rubberen mixer in 1916, is de gesloten rubberen mixer snel ontwikkeld in de rubberindustrie. Later kwamen andere vormen van ingesloten rubbermengmachines met rotors naar voren. De samengestelde cyclus van moderne afgesloten rubbermixers is 2,5-3 minuten en de maximale capaciteit van de mengkamer is 650 liter.
3. Extruder
Rubberen machines worden gebruikt voor het extruderen van loopvlak, binnenbuis, rubberen slang en verschillende rubberen strips, evenals voor het verpakken van kabel- en draadproducten. Een veel voorkomende is een schroefextruder. Het werkingsprincipe is: het rubberen materiaal wordt geroerd, gemengd, kunststof en gecomprimeerd in het vat door de rotatie van de extruseschroef, vervolgens naar de machinekop bewogen en uiteindelijk in een bepaalde vorm uit de mond geëxtrudeerd. Volgens de behoeften van het product kunnen meerdere machines worden gebruikt voor samengestelde extrusie van verschillende rubbermaterialen. Schroefextruders zijn verdeeld in twee soorten: hete voeding en koude feed. Hotvoerextruders voeden meestal stripmateriaal dat is voorverwarmd door een open samengestelde machine. Het rubberen materiaal dat in de koude voeder -extruder wordt gevoerd, ondergaat geen warmteverlichting, wat de noodzaak van warmtereflinkapparatuur elimineert.
4. Rolletelmachine
Voornamelijk gebruikt voor het lijmen of veeggen van gordijncanvas, drukken, lamineren en reliëf van rubberen materialen. De belangrijkste werkcomponent van een rollende machine is de rollen en het aantal rollen is meestal 3 of meer. Wanneer een rubberen materiaal met een bepaalde temperatuur en plasticiteit wordt ingevoerd in de opening tussen tegengestelde roterende rollen, wordt het onderworpen aan een sterke compressie en uitbreiding onder de werking van wrijving, waardoor het gewenste product wordt gevormd. De eerste rollende machine werd in 1857 vervaardigd en gebruikt in de productie en is sindsdien continu verbeterd. Vooral sinds de jaren 1950 heeft de ontwikkeling van de plastic industrie effectief de verbetering van zeer nauwkeurige en snelle rollende machines bevorderd. Om uniform dikke opgerolde producten te verkrijgen, zijn nieuwe rolmachines over het algemeen uitgerust met roll -deflection compensatie -apparaten. De dikte van het semi-afgewerkte product dat wordt opgerold, wordt gemeten met behulp van gespecialiseerde apparatuur, en sommige rollende machines zijn ook uitgerust met een automatisch dikte-aanpassingssysteem dat wordt bestuurd door een elektronische computer.
Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. werd opgericht in 1988 in Dongguan, Guangdong. De belangrijkste producten kleine open molen, kleine interne mixer, kleine tabletpers, kleine vulkanisatiemachine, kleine extruder en verschillende aangepaste laboratoriummixerrubber en plastic mechanische apparatuur. Heeft de Taiwan Joint Venture Business License in 2009 opgericht, na meer dan 30 jaar onderzoek en ontwikkeling en creatie. Het is gevestigd in Houjie Town, Dongguan City, de Chinese vasteland van de vasteland, vasteland China.