Manifestacja wadliwych części gumowych to szczyt partii. Efektem po galwanizacji jest to, że warstwa galwaniczna wciąż się gromadzi, co może łatwo powodować zadrapania i wpływać na montaż.
Słaba wydajność części samoprzylepnej wynosi: Excrement kleju. Efektem po galwanizacji jest to, że nadal nie można go pokryć, wpływając na wygląd.
Słaba wydajność części samoprzylepnych jest następująca: wytłaczanie/pęcherze. Efektem po galwanizacji jest: pienienie po galwanizacji.
Słaba wydajność części samoprzylepnych jest następująca: wiary klejowe/wiórki z tworzywa sztucznego. Wpływ galwanizacji polega na tym, że tworzy wióry metalowe po galwanizacji, co wpływa na montaż i łatwo uszkadza roztwór do galwanizacji.
Słaba wydajność części gumowych jest następująca: siniaki/zarysowania. Efektem po galwanizacji jest to, że staje się on bardziej wyraźny i wpływa na wygląd.
Słaba wydajność kleju przejawia się jako zanieczyszczenia. Wpływ galwanizacji jest to, że może powodować cząstki piasku, pęcherze i wyciek, wpływając na wygląd.
Słaba wydajność kleju przejawia się jako otwory skurczowe. Efektem po galwanizacji jest to, że łatwo jest ukryć roztwór galwaniczny, który wpływa na skład galwanicznego płynu cylindrów i prowadzi do nieudanego poszycia przedmiotu.
Manifestacja wadliwych części samoprzylepnych polega na zastosowaniu środków uwalniania. Efektem po galwanizacji jest to, że łatwo jest spowodować wyciek spasowania, a siła wiązania plastowanych części jest słaba, z plamami oleju.
Słaba wydajność części samoprzylepnej przejawia się jako nadmierny materiał na dyszy. Efektem po galwanizacji jest to, że łatwo jest powodować wżer, a plamowane części mogą pominąć poszycie, powodując słabą przyczepność. Maksymalna ilość materiału dyszy nie powinna przekraczać 30%.
Słaba wydajność części samoprzylepnych manifestuje się jako drukowanie pleśni, ślady iskry i ślady oporu. Efektem po galwanizacji jest to, że staje się on bardziej wyraźny i wpływa na wygląd.
Matowe linie korozji części galwanizowanych: Grubość linii korozji powierzchni powinna być spójna, szczególnie w przypadku produktów chromu pół połysku. Jeśli linie korozji są w porządku, nie będzie efektu matowego.
Ustawienie pozycji wiszących dla części galwanizowanych: Bez odpowiednich pozycji wiszących łatwo jest powodować deformację, a słabe połączenie między częściami a dyszami wodnymi może powodować słaby przepływ prądu, co powoduje żółknięcie i wyciek.
Skład materiału części galwanizowanych: Galwistyczne ABS jest najlepsze lub można zastosować zwykłe ABS. Składniki powinny być zupełnie nowe i nie należy dodawać żadnego koloru proszku.
Metoda opakowania dla galwanizowanych części: Preferowaną metodą jest użycie pojedynczego pudełka z blistra do opakowania, a następnie pojedynczy zestaw torebek PE. Duże przedmioty powinny być owinięte wewnętrznymi bawełny i zewnętrznymi torbami bąbelkowymi.
Dongguan Zhenggong Electomechanical Equipment Technology Co., Ltd. został założony w 1988 roku w Dongguan, Guangdong. Jego główne produkty Mały otwarty młyn, mały mikser wewnętrzny, mała prasa na tablecie, mała wulkanizacja, mała wytłaczarka i różne dostosowane laboratoryjne mikser gumowy i plastikowy sprzęt mechaniczny. Ustanowiono licencję na biznesowe działalność gospodarstwa wspólnego w 2009 r., Po ponad 30 latach badań, rozwoju i tworzenia. Znajduje się w mieście Houjie w mieście Dongguan, chińskiej prowincji kontynentalnej w Chinach kontynentalnych.