Проявление дефектных резиновых деталей - пик партии. Эффект после гальванизации состоит в том, что накапливается гальванирующий слой, что может легко вызвать царапины и влиять на сборку.
Плохая производительность адгезивной части: клеяные экскременты. Эффект после гальванизации заключается в том, что его все еще нельзя покрыть, влияя на внешний вид.
Плохая производительность клеяных частей заключается в следующем: тиснение/волдырь. Эффект после гальванизации: пена после гальванизации.
Плохая производительность клейких деталей заключается в следующем: клея/пластиковая стружка. Эффект гальванизации состоит в том, что он образует металлические чипы после гальванизации, что поражает сборку и легко наносит набою раствор гальванической ванны.
Плохая производительность резиновых деталей заключается в следующем: синяки/царапины. Эффект после гальванизации состоит в том, что он становится более выраженным и влияет на внешний вид.
Плохая производительность клея проявляется как примеси. Эффект гальванизации состоит в том, что он может вызвать частицы песка, пузыри и утечку, влияя на внешний вид.
Плохая производительность клея проявляется в качестве усадки. Эффект после гальванизации состоит в том, что легко скрыть гальванирующий раствор, который влияет на состав жидкости гальванизации цилиндра и приводит к пропущению заготовки.
Проявление дефектных адгезивных деталей - это использование агентов высвобождения. Эффект после гальванизации состоит в том, что его легко вызвать утечку с покрытием, а сила связывания покрытых деталей плохая, с масляными пятнами.
Плохая производительность адгезивной части проявляется как чрезмерный материал в сопло. Эффект после гальванизации состоит в том, что его легко вызвать, и набедренные части могут пропустить покрытие, что приводит к плохой адгезии. Максимальное количество материала сопла не должно превышать 30%.
Плохая производительность клейких деталей проявляется в виде печати плесени, следа искры и сопротивления. Эффект после гальванизации состоит в том, что он становится более выраженным и влияет на внешний вид.
Матовую коррозионную линии гальванических частей: толщина линий поверхностной коррозии должна быть последовательной, особенно для полукомпания хромовых продуктов. Если линии коррозии в порядке, матового эффекта не будет.
Установка положений подвеса для гальванированных частей: без соответствующих положений подвеса легко вызвать деформацию, а плохое соединение между частями и водными соплами может вызвать плохой поток тока, что приводит к пожелтению и утечке покрытия.
Состав материала гальванированных частей: Abloplated Grade ABS является лучшим, или можно использовать обычный ABS. Ингредиенты должны быть совершенно новыми, и не следует добавлять цветовой порошок.
Метод упаковки для гальванированных деталей: предпочтительным методом является использование одной блистерной коробки для упаковки, за которым следует один набор мешков PE. Большие предметы должны быть обернуты внутренними хлопковыми простынями и наружными пузырьками.
Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. была основана в 1988 году в Дунгуане, Гуандун. Его основные продукты небольшая открытая мельница, небольшой внутренний микшер, небольшой планшет, небольшая машина вулканизации, небольшой экструдер и различные индивидуальные лабораторные микшерные резины и пластиковое механическое оборудование. Установил лицензию на бизнес -бизнес -предприятие в Тайване в 2009 году после более чем 30 -летних исследований, разработок и создания. Он был расположен в городе Ходжи, город Дунгуан, китайская материковая провинция, материковая Китай.