Ett av kännetecknen för utvecklingen av modern inre mixer är höghastighets-, högtrycks- och högeffektivitetsmaskiner

Sedan interna blandare har en serie fördelar visats i blandningsprocessen jämfört med öppna blandare, såsom kort blandningstid, hög produktionseffektivitet, enkel drift, bättre övervinna dammflygning, minska förlust av blandning, förbättra arbetsförhållandena, förbättra, och minska arbetsintensiteten. På grund av dess utveckling till stor del baserad på erfarenhet fanns det ett påstående i de tidiga utvecklingsstadierna att effektiviteten i gjutning var låg och den inte kan användas för gjutning, men det har förnekats av produktionspraxis.
Därför är uppkomsten av intern mixer en viktig prestation av gummiblandningsmaskiner, och det är fortfarande en typisk utrustning inom plast och blandning och utvecklas och förbättras ständigt. Enligt utländsk datastatistik tillverkas 88% av gummimaterial i gummiindustrin av inre blandare, och interna blandare används också allmänt inom plast- och hartsindustrin.
I denna intensiva blandningsprocess kommer naturligtvis många nya problem att uppstå. Därför, för mekanisk forskning och design, från knadningssystemet, kylsystemet, tätningssystemet, utfodring och presssystem, lossningssystem, transmissionssystem, kontrollsystem, huvudkomponenter, material till olika tekniska beslut och teorier för parametrar, behövs motsvarande utveckling behövs För att säkerställa utmärkta prestanda för maskinen, ge möjlig anpassningsförmåga och reglering för produktionsprocessen.
En av symbolerna för utvecklingen av modern inre mixer är höghastighets-, högtrycks- och högeffektivitetsmaskiner. Vanligtvis kallas en låghastighetsblandare med en rotorhastighet på 20 rpm en låghastighetsblandare, en 30-40 rpm-blandare kallas en medelhastighetsblandare och en hastighetsblandare över 60 rpm kallas en höghastighetsblandare.
Under de senaste åren har det funnits interna blandare med hastigheter upp till 80 rpm eller ännu högre, såväl som dubbel hastighet, tre hastighet och interna blandare med variabel hastighet med omfattande anpassningsförmåga och behandlingsmetoder för att bearbeta och effektivitet, såväl som interna blandare med justerbara justerbara Rotorhastighetsförhållanden. Driftstiden har förkortats kraftigt, från 8-15 minuter för långsamma maskiner tidigare till 1,5-3,5 minuter, och vissa når till och med 1-1,5 minuter (inklusive processen att kombinera internt blandning och kompletterande blandning).
Strukturen för den inre mixern utvecklas också ständigt. Arbetsprocessen för den inre mixern och mekaniseringen och automatiseringsnivån för hela enheten förbättras också ständigt med hjälp av programkontroll. Numera styrs alla stora importerade maskiner av datorer. Kort sagt stärker denna utveckling kraftigt blandningsprocessen, förbättrar maskinens effektivitet, minskar fysiskt arbete och förbättrar arbetsmiljön.

Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. grundades 1988 i Dongguan, Guangdong. Dess huvudprodukter Small Open Mill, liten inre mixer, liten tablettpress, liten vulkaniseringsmaskin, liten extruder och olika anpassade laboratoriblandare gummi och plastmekanisk utrustning. Etablerade Taiwan Joint Venture Business License 2009, efter mer än 30 års forskning och utveckling och skapande. Det har varit beläget i Houjie Town, Dongguan City, kinesiska fastlandsprovinsen, fastlandet Kina.