Biểu hiện của các bộ phận cao su bị lỗi là đỉnh hàng loạt. Hiệu ứng sau khi mạ điện là lớp mạ điện vẫn tích lũy, có thể dễ dàng gây ra vết trầy xước và ảnh hưởng đến lắp ráp.
Hiệu suất kém của phần kết dính là: phân chất kết dính. Hiệu quả sau khi mạ điện là nó vẫn không thể được bảo hiểm, ảnh hưởng đến sự xuất hiện.
Hiệu suất kém của các bộ phận kết dính như sau: dập nổi/phồng rộp. Hiệu ứng sau khi mạ điện là: tạo bọt sau khi mạ điện.
Hiệu suất kém của các bộ phận kết dính như sau: dây keo/vỏ nhựa. Hiệu quả của việc mạ điện là nó tạo thành chip kim loại sau khi mạ điện, ảnh hưởng đến lắp ráp và dễ dàng làm hỏng dung dịch tắm mạ điện.
Hiệu suất kém của các bộ phận cao su như sau: vết bầm tím/trầy xước. Hiệu quả sau khi mạ điện là nó trở nên rõ rệt hơn và ảnh hưởng đến sự xuất hiện.
Hiệu suất kém của chất kết dính được biểu hiện dưới dạng tạp chất. Hiệu quả của việc mạ điện là nó có thể gây ra các hạt cát, phồng rộp và rò rỉ, ảnh hưởng đến sự xuất hiện.
Hiệu suất kém của chất kết dính được biểu hiện dưới dạng các lỗ co rút. Hiệu quả sau khi mạ điện là rất dễ để che giấu dung dịch mạ điện, ảnh hưởng đến thành phần của chất lỏng xi lanh mạ điện và dẫn đến việc bỏ lỡ phôi.
Biểu hiện của các bộ phận kết dính bị lỗi là việc sử dụng các tác nhân phát hành. Hiệu quả sau khi mạ điện là nó dễ dàng gây ra rò rỉ mạ, và lực liên kết của các bộ phận mạ là kém, với vết dầu.
Hiệu suất kém của phần dính được biểu hiện là vật liệu quá mức trong vòi phun. Hiệu ứng sau khi mạ điện là nó dễ dàng gây ra rỗ, và các phần mạ có thể bỏ lỡ mạ, dẫn đến sự kết dính kém. Lượng vật liệu vòi phun tối đa không được vượt quá 30%.
Hiệu suất kém của các bộ phận kết dính được biểu hiện dưới dạng in khuôn, dấu tia lửa và dấu kéo. Hiệu quả sau khi mạ điện là nó trở nên rõ rệt hơn và ảnh hưởng đến sự xuất hiện.
Các đường ăn mòn mờ của các bộ phận được mạ điện: độ dày của các đường ăn mòn bề mặt phải phù hợp, đặc biệt là đối với các sản phẩm crom bán bóng. Nếu các đường ăn mòn là tốt, sẽ không có hiệu ứng mờ.
Thiết lập các vị trí treo cho các bộ phận được mạ điện: Không có vị trí treo thích hợp, rất dễ gây biến dạng và kết nối kém giữa các bộ phận và vòi phun nước có thể gây ra dòng chảy kém, dẫn đến rò rỉ màu vàng và mạ.
Thành phần vật liệu của các bộ phận mạ điện: ABS lớp mạ điện là tốt nhất, hoặc ABS thông thường có thể được sử dụng. Các thành phần nên là thương hiệu mới, và không nên thêm bột màu.
Phương pháp đóng gói cho các bộ phận mạ điện: Phương pháp ưa thích là sử dụng một hộp vỉ duy nhất để đóng gói, sau đó là một bộ túi PE duy nhất. Các mặt hàng lớn nên được bọc bằng tấm bông bên trong và túi bong bóng bên ngoài.
Công ty TNHH Công nghệ Công nghệ Thiết bị Cơ điện Dongguan Zhenggong được thành lập năm 1988 tại Dongguan, Guangdong. Các sản phẩm chính của nó là nhà máy mở nhỏ, máy trộn bên trong nhỏ, máy ép nhỏ, máy lưu hóa nhỏ, máy đùn nhỏ, và thiết bị cơ học bằng nhựa và máy trộn phòng thí nghiệm tùy chỉnh khác nhau. Thành lập giấy phép kinh doanh liên doanh Đài Loan năm 2009, sau hơn 30 năm nghiên cứu và phát triển và sáng tạo. Nó đã được đặt tại thị trấn Houjie, thành phố Dongguan, tỉnh đại lục Trung Quốc, Trung Quốc đại lục.