Nouvelles

1. Bouxeur en caoutchouc ouvert Principalement utilisé pour le raffinage, la pressage, la rupture, la plastification et le mélange de caoutchouc. Il se compose de rouleaux, de roulements à rouleaux, de dispositif de réglage de la hauteur des rouleaux, d'un dispositif de freinage d'urgence, d'un cadre, d'une base de machine, d'un dispositif de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement. Le principe de travail d'une machine à raffinage en caoutchouc ouvert est que le caoutchouc brut ou le matériau en caoutchouc est tiré dans l'espace à rouleaux par frottement entre deux rouleaux rotatifs opposés à différentes vitesses, et est soumis à un cisaillement et à une compression forts pour augmenter la plasticité. Cette machine à mélange de caoutchouc à double rouleau ouvert a commencé à se produire en 1826. Sa structure est relativement simple et toujours largement utilisée dans les temps modernes. 2. Mixer en caoutchouc fermé Principalement utilisé pour le moulage et le mélange en caoutchouc. Il a une chambre de mélange supplémentaire qu'un mélangeur en caoutchouc ouvert. Une fois que le caoutchouc brut et l'agent de mélange ont été chargés dans la chambre de mélange à partir de la trémie d'alimentation, la porte du matériau est fermée et le boulon supérieur du dispositif de pressage est pressé. Les deux rotors de la chambre de mélange tournent dans des directions opposées à une vitesse différente ou à la même. Le matériau en caoutchouc chargé est soumis à une agitation continue, à un pliage et à un pétrin solide entre les rotors et la chambre de mélange, entraînant une oxydation et une rupture de chaîne, augmentant la plasticité. Dans le même temps, le matériau en caoutchouc est dispersé et uniformément mélangé en raison du cisaillement, atteignant ainsi le but du raffinage en caoutchouc. Depuis l'invention du mélangeur en caoutchouc fermé rotor elliptique en 1916, le mélangeur en caoutchouc fermé s'est rapidement développé dans l'industrie du caoutchouc. Plus tard, d'autres formes de machines de mélange de caoutchouc fermées avec des rotors ont émergé. Le cycle de composition des mélangeurs en caoutchouc enfermés modernes est de 2,5 à 3 minutes, et la capacité maximale de la chambre de mélange est de 650 litres. 3. Extrudeuse Les machines en caoutchouc sont utilisées pour extruder la bande de roulement, le tube intérieur, le tuyau en caoutchouc et diverses bandes en caoutchouc, ainsi que pour l'emballage des produits de câble et de fil. Une extrudeuse à vis est une extrudeuse à vis. Son principe de travail est: le matériau en caoutchouc est agité, mélangé, plastifié et comprimé à l'intérieur du canon par la rotation de la vis d'extrusion, puis s'est déplacé vers la tête de la machine, et finalement extrudé dans une certaine forme de la bouche. Selon les besoins du produit, plusieurs machines peuvent être utilisées pour l'extrusion composite de divers matériaux en caoutchouc. Les extrudeuses à vis sont divisées en deux types: alimentation chaude et aliment à froid. Les extrudeuses à chauffage à chaud alimentent généralement le matériau de bande qui a été préchauffé par une machine à composition ouverte. Le matériau en caoutchouc alimenté dans l'extrudeuse d'alimentation froide ne subit pas de raffinage thermique, ce qui élimine le besoin d'équipement de raffinage thermique. 4. Machine à rouler Principalement utilisé pour le collage ou l'essuyage de la toile de rideau, la pressage, la plastification et le gaufrage des matériaux en caoutchouc. Le composant de travail principal d'une machine à rouler est les rouleaux, et le nombre de rouleaux est généralement de 3 ou plus. Lorsqu'un matériau en caoutchouc avec une certaine température et plasticité est introduit dans l'écart entre les rouleaux rotatifs opposés, il est soumis à une forte compression et une extension sous l'action de la friction, formant le produit souhaité. La première machine à rouler a été fabriquée et utilisée en production en 1857 et a depuis été améliorée en continu. Surtout depuis les années 1950, le développement de l'industrie plastique a effectivement favorisé l'amélioration des machines à roulement à haute précision et à grande vitesse. Afin d'obtenir des produits roulés uniformément épais, les nouvelles machines à rouler sont généralement équipées de dispositifs de compensation de déviation des rouleaux. L'épaisseur du produit semi-fini en cours de rouleau est mesurée à l'aide d'un équipement spécialisé, et certaines machines à rouler sont également équipées d'un système de réglage automatique d'épaisseur contrôlé par un ordinateur électronique. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

La Chine est un pays avec une forte demande de produits en plastique. De même, les machines et l'équipement en plastique doivent également suivre le rythme. Qu'il s'agisse de nourriture, de médicaments ou d'emballages, il y a beaucoup de place pour l'augmentation de la demande d'équipement. Selon les prévisions de l'industrie, les légumes seront bientôt fortement emballés dans des boîtes en carton. Avec le développement ultérieur de l'économie, la mise à niveau et la vitesse de transformation des entreprises d'emballage en carton accélèrent, et il y aura un besoin urgent de divers ensembles de carton ondulé et de boîtes en carton (boîtes) d'une largeur de plus de 2000 mm, dont cinq couches,, y compris cinq couches, sept couches, neuf couches et haute résistance. Cardboard ondulé, fabrication de boîtes et équipement d'impression: carton ondulé et fabrication de boîtes se référer aux boîtes d'emballage, grandes boîtes en carton, boîtes à lunch pour restauration rapide, gobelets en papier jetables, emballage de moule en papier, etc. Ces types de produits peuvent être considérés comme les principaux acteurs de L'industrie des emballages, avec près de 10000 usines d'emballage en carton à l'échelle nationale. Pendant plus d'une décennie, la demande de carton ondulé, de boîtes en carton et d'équipement d'impression dans le champ de circulation domestique a été en plein essor et l'offre est en pénurie. En plus d'un grand nombre de nécessités quotidiennes emballées dans des boîtes en carton, actuellement, les motos et les vélos sont également fortement emballés dans des boîtes en carton. En particulier, les fruits indispensables de la vie quotidienne ont été emballés dans des boîtes en carton au lieu de paniers de saule. Machines de traitement pharmaceutique et d'emballage: divers ensembles d'équipements pour le traitement des médicaments chinois et occidentaux traditionnels, en particulier les machines modernes importantes, sont des sujets importants de l'industrie aujourd'hui. Pour résoudre les problèmes d'emballage des tranches de médecine chinoise traditionnelles, des tranches, des injections, des onguents, des poudres et des pilules, il y a un besoin urgent de divers équipements de traitement pharmaceutique et d'emballage, pour résoudre l'adaptabilité, la compatibilité et la fiabilité des produits, en particulier à haut- Vitesse, machines d'emballage automatisées et multifonctionnelles et matériaux d'emballage composites correspondants. Équipement complet pour la production alimentaire pratique: Équipement principalement complet pour la transformation des aliments pratiques représentée par des nouilles instantanées, un congee pratique, des boulettes, des petits pains à la vapeur et d'autres machines de production, et la demande de produits augmente. Selon les études de marché intérieures, la demande des gens pour les aliments pratiques est le sens d'avoir une valeur nutritionnelle, des produits haut de gamme et un bon goût. Les perspectives du marché pour la transformation des aliments traditionnelles et les équipements de transformation des aliments âgés et pour bébés sont également prometteurs, et les entreprises pertinentes devraient se concentrer sur leur développement. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

Portée applicable du petit mélangeur interne: Produits en caoutchouc: Divers anneaux en caoutchouc, tubes en caoutchouc, bandes adhésives, courroies en caoutchouc, caoutchouc étocleux, rouleaux en caoutchouc, éponges en caoutchouc, pneus, semelles en caoutchouc, joints d'huile et autres pièces diverses en caoutchouc, chaussure, sports sportifs balle et autres industries. Mélange de matières premières de l'industrie chimique: Divers matériaux de câble, Color MasterBatches, EVA, PVC, noir de carbone, faible fumée et sans matériaux de fontanel, TPR, tubes thermiques câblés Mélange de matières premières chimiques telles que les matériaux d'ingénierie à haute remplissage avec des composés calciques Caractéristiques d'un petit mélangeur interne: Le réservoir de mélange de cette machine est en acier spécial avancé et la surface est traitée avec de l'acier résistant à l'usure. La surface est électroplée avec du chrome dur, qui a une excellente résistance à l'usure et une durée de vie de 1 à 2 fois plus longue que les plus traditionnelles. Le réservoir de mélange est divisé en types d'inclinaison et de levage, et l'arbre de mélange adopte un joint d'arbre mécanique sec pour éviter les fuites, rendant le nettoyage et le changement de couleur simple et respectueux de l'environnement Les produits de notre entreprise sont les suivants: Petite moulin ouvert: 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 6 pouces, 7 pouces, 8 pouces, 9 pouces, 10 pouces, 12 pouces, 14 pouces et 16 pouces Les fonctions de mélangeur de laboratoire comprennent le chauffage électrique, le refroidissement par eau, le chauffage à l'huile, Refroidissement et chauffage intégrés, machine à basculer en caoutchouc automatique, machine à mélanger en caoutchouc, machine à mélanger en plastique et mélangeur Petit mélangeur interne: 0,05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Mélangeur interne de bureau, mélangeur de laboratoire à la presse, mélangeur interne à l'embrayage fermé, mélangeur interne à la poudre de céramique métal machine intégrée Petite comprimée presse: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T mone couche, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage supérieur de la couche supérieure et refroidissement par eau de la couche inférieure, chauffage électrique à une couche et refroidissement par eau intégré, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage à huile, système hydraulique, manuel, manuel, Machine de tablette de laboratoire de laboratoire semi-automatique, pneumatique, entièrement automatique, machine à moulage à chaud, machine à moulage en caoutchouc et en plastique. Petite machine de vulcanisation: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T unique, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage d'huile, système hydraulique, machine à vulcanisation pneumatique, machine manuelle. Petite extrudeuse: diamètre de vis 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm Extrudeuse à vis unique, extrudeuse à double vis, extrudeuse en caoutchouc, extrudeuse en plastique, petit granulateur et autres équipements de raffinage en caoutchouc et équipement d'extrusion, avec des modèles complets et peut être conçu et fabriqué en fonction des exigences du client . Contactez M. Huang pour des demandes de produits détaillées.

Depuis l'émergence de mélangeurs internes, une série d'avantages a été démontrée dans le processus de mélange par rapport aux mélangeurs ouverts, tels que le temps de mélange court, une efficacité de production élevée, un fonctionnement facile, un meilleur vol de poussière, réduisant la perte de mélange, améliorant les conditions de travail, et réduire l'intensité du travail. En raison de son développement en grande partie basé sur l'expérience, il y avait une revendication dans les premiers stades de développement que l'efficacité du moulage était faible et il ne peut pas être utilisé pour le moulage, mais il a été nié par la pratique de la production. Par conséquent, l'émergence d'un mélangeur interne est une réalisation importante des machines de mélange de caoutchouc, et elle reste un équipement typique en plastique et en mélange, et se développe et s'améliore constamment. Selon les statistiques des données étrangères, 88% des matériaux en caoutchouc dans l'industrie du caoutchouc sont fabriqués par des mélangeurs internes et les mélangeurs internes sont également largement utilisés dans les industries en plastique et en résine. Dans ce processus de mélange intense, bien sûr, de nombreux nouveaux problèmes surviendront. Par conséquent, pour la recherche et la conception mécaniques, à partir du système de pétrissage, du système de refroidissement, du système d'étanchéité, du système d'alimentation et de pressage, le système de déchargement, le système de transmission, le système de contrôle, les composants principaux, les matériaux à diverses décisions techniques et les théories des paramètres, le développement correspondant est nécessaire Pour assurer d'excellentes performances de la machine, offrez une éventuelle adaptabilité et régulation pour le processus de production. L'un des symboles du développement du mélangeur interne moderne est les machines à grande vitesse, à haute pression et à haute efficacité. Habituellement, un mélangeur à basse vitesse avec une vitesse de rotor de 20 tr / min est appelé mélangeur à basse vitesse, un mélangeur de 30 à 40 tr / min est appelé mélangeur à vitesse moyenne et un mélangeur à vitesse supérieur à 60 tr / min est appelé mélangeur à grande vitesse. Ces dernières années, il y a eu des mélangeurs internes avec des vitesses allant jusqu'à 80 tr / min ou même plus, ainsi qu'une double vitesse, trois vitesses et des mélangeurs internes à vitesse variable avec une adaptabilité et des méthodes de traitement étendus pour traiter et efficacité, ainsi que des mélangeurs internes avec réglable réglable et ajusté Rapports de vitesse du rotor. Son temps de fonctionnement a été considérablement raccourci, de 8 à 15 minutes pour les machines lentes par le passé à 1,5 à 3,5 minutes, et certains atteignent même 1-1,5 minutes (y compris le processus de combinaison de mélange interne et de mélange supplémentaire). La structure du mélangeur interne se développe également constamment. Le processus de travail du mélangeur interne et le niveau de mécanisation et d'automatisation de l'ensemble de l'unité s'améliorent également, en utilisant le contrôle du programme. De nos jours, les grandes machines importées sont toutes contrôlées par des ordinateurs. En bref, ce développement renforce considérablement le processus de mélange, l'amélioration de l'efficacité de la machine, la réduction du travail physique et l'amélioration de l'environnement de travail. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

Système de pipeline mécanique du système de circulation de chauffage à l'huile thermique: 1. Tous les pipelines internes sont en acier inoxydable sans couture, avec chauffage uniforme et dommage minimal des tuyaux. 2. Équipé d'un dispositif de circuit de décharge de pression et d'une alarme de pénurie d'huile pour protéger la pompe et le tuyau de chauffage. 3. La vitesse de chauffage et de refroidissement est rapide et stable, et la machine vide chauffe jusqu'à 350 ℃ pendant environ 30 minutes. 4. Le système adopte une pompe à huile circulante à haute température et une pression à haute pression et un grand débit 350 ℃ Huile chaude, qui a une bonne conductivité thermique, une augmentation de température rapide, une petite différence de température et une économie d'énergie de plus de 30%. 5. Utilisation de la bride Type de bride tube de chauffage électrique à double puissance à double puissance en acier inoxydable, adapté à différentes occasions de contrôle de la température. Le fil de chauffage électrique importé a une longue durée de vie de service et n'est pas facile à épuiser. 6. Gauge de l'indicateur de pression. 7. La valve solénoïde adopte la marque Dingqi importée d'origine de Taiwan UNID, avec une résistance à haute température de 380 ℃. 8. La jauge de température de l'huile de retour peut surveiller s'il existe des blocages dans l'équipement de contrôle de la température et si les conditions de travail sont stables. 9. Perte du système de protection contre l'échappement pour éviter les brûlures à sec du chauffage causées par la perte de pression du système. 10. Le refroidisseur adopte un échangeur de chaleur à grande surface de type de type, avec une vitesse de refroidissement rapide et un contrôle de la température précis. 11. Température contrôlée sur la température du dispositif de combustion anti-sec, dispositif anti-encrassement. Petite moulin ouvert: 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 6 pouces, 7 pouces, 8 pouces, 9 pouces, 10 pouces, 12 pouces, 14 pouces et 16 pouces Les fonctions de mélangeur de laboratoire comprennent le chauffage électrique, le refroidissement par eau, le chauffage à l'huile, Refroidissement et chauffage intégrés, machine à basculer en caoutchouc automatique, machine à mélanger en caoutchouc, machine à mélanger en plastique et mélangeur Petit mélangeur interne: 0,05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Mélangeur interne de bureau, mélangeur de laboratoire à la presse, mélangeur interne à l'embrayage fermé, mélangeur interne à la poudre de céramique métal machine intégrée Petite comprimée presse: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T mone couche, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage supérieur de la couche supérieure et refroidissement par eau de la couche inférieure, chauffage électrique à une couche et refroidissement par eau intégré, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage à huile, système hydraulique, manuel, manuel, Machine de tablette de laboratoire de laboratoire semi-automatique, pneumatique, entièrement automatique, machine à moulage à chaud, machine à moulage en caoutchouc et en plastique. Petite machine de vulcanisation: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T unique, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage d'huile, système hydraulique, machine à vulcanisation pneumatique, machine manuelle.

Est-il causé par la méthode de mélange en caoutchouc que la dureté du matériau en caoutchouc produit par le mélangeur ouvert est d'environ 10 degrés inférieure à celle produite par le mélangeur interne pour la même formule? C'est un peu un accord, mais pas tellement, non? 10 degrés? Voyez s'il y a d'autres problèmes. Il y a une différence entre le raffinage ouvert et le raffinage interne, mais ce ne sera pas si grand! Surtout pour les différences dans l'équipement de mélange, les méthodes de mélange et le temps de mélange, il doit y avoir des différences entre le mélangeur d'ouverture et le mélangeur interne pour le mélange de caoutchouc. Le mélangeur d'ouverture prend beaucoup de temps et la méthode de ravitaillement peut entraîner une faible dureté. La différence entre le ravitaillement en première étape et le ravitaillement en deuxième étape est assez significative ~ mais la différence de 10 degrés est un peu trop grande! Le mélangeur ouvert est un petit mélangeur ouvert utilisé dans les expériences. Je ne l'ai jamais vu auparavant lors du mélange interne, et je ne pense pas qu'il devrait y avoir une si grande différence. Cependant, mes collègues l'ont testé avec une si grande différence. Il doit être lié, principalement en raison du degré de mélange! La différence est trop grande. Vérifiez l'équipement de pesée et éliminez d'abord ces facteurs. Si la pesée n'est pas exacte, cette situation peut parfois avoir un effet trompeur. Peut-être que vous gaspillez beaucoup d'agent de remplissage lorsque vous utilisez le mélangeur ouvert pour mélanger le caoutchouc. Petite moulin ouvert: 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 6 pouces, 7 pouces, 8 pouces, 9 pouces, 10 pouces, 12 pouces, 14 pouces et 16 pouces Les fonctions de mélangeur de laboratoire comprennent le chauffage électrique, le refroidissement par eau, le chauffage à l'huile, Refroidissement et chauffage intégrés, machine à basculer en caoutchouc automatique, machine à mélanger en caoutchouc, machine à mélanger en plastique et mélangeur Petit mélangeur interne: 0,05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Mélangeur interne de bureau, mélangeur de laboratoire à la presse, mélangeur interne à l'embrayage fermé, mélangeur interne à la poudre de céramique métal machine intégrée Petite comprimée presse: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T mone couche, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage supérieur de la couche supérieure et refroidissement par eau de la couche inférieure, chauffage électrique à une couche et refroidissement par eau intégré, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage à huile, système hydraulique, manuel, manuel, Machine de tablette de laboratoire de laboratoire semi-automatique, pneumatique, entièrement automatique, machine à moulage à chaud, machine à moulage en caoutchouc et en plastique. Petite machine de vulcanisation: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T unique, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage d'huile, système hydraulique, machine à vulcanisation pneumatique, machine manuelle.

Dans des circonstances normales, la consommation d'un mélangeur interne typique est d'environ 0,8%. Selon le fait qu'il n'y a pas d'exigences et de normes nationales spécifiques à cet égard, la consommation de mélangeurs internes scellés sera moindre et la consommation de mélangeurs internes mal scellés sera plus. Si le noir de carbone dans le mélange en caoutchouc est de grandes particules, la perte sera également réduite et si le noir de carbone est sous forme de poudre, la perte sera également importante. Nous devons effectuer des opérations et une analyse spécifiques, et l'enregistrement varie généralement de 0, 5 à 0,8. La perte de matériau est liée à la température de décharge, ainsi qu'au type de caoutchouc brut et de matières premières; Dans des conditions à haute température, le caoutchouc naturel libèrera le carboxyle, le # et l'eau de faible poids moléculaire; Le noir de carbone blanc libère également de l'humidité; La perte totale ne dépassera pas 1,5% Petite moulin ouvert: 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 6 pouces, 7 pouces, 8 pouces, 9 pouces, 10 pouces, 12 pouces, 14 pouces et 16 pouces Les fonctions de mélangeur de laboratoire comprennent le chauffage électrique, le refroidissement par eau, le chauffage à l'huile, Refroidissement et chauffage intégrés, machine à basculer en caoutchouc automatique, machine à mélanger en caoutchouc, machine à mélanger en plastique et mélangeur Petit mélangeur interne: 0,05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Mélangeur interne de bureau, mélangeur de laboratoire à la presse, mélangeur interne à l'embrayage fermé, mélangeur interne à la poudre de céramique métal machine intégrée Petite comprimée presse: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T mone couche, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage supérieur de la couche supérieure et refroidissement par eau de la couche inférieure, chauffage électrique à une couche et refroidissement par eau intégré, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage à huile, système hydraulique, manuel, manuel, Machine de tablette de laboratoire de laboratoire semi-automatique, pneumatique, entièrement automatique, machine à moulage à chaud, machine à moulage en caoutchouc et en plastique. Petite machine de vulcanisation: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T unique, double couche, quatre colonnes, avec porte de sécurité, chauffage électrique, refroidissement par eau, chauffage d'huile, système hydraulique, machine à vulcanisation pneumatique, machine manuelle.

Il existe de nombreuses entreprises de production dans l'industrie des machines en plastique (petite mélangeur interne) en Chine, et la plupart d'entre elles se sont sérieusement écartées de l'échelle économique. L'équipement de production est dépassé et la situation des progrès technologiques difficiles est encore assez grave. Cependant, certaines entreprises ont saisi la demande du marché et les tendances du développement technologique, saisi des opportunités de marché grâce à une transformation technologique efficace et se sont transformés en entreprises d'épine dorsale à l'échelle économique initiale. Les ventes de produits des entreprises avec les principaux indicateurs économiques représentent environ le double des ventes totales de machines en plastique en Chine. Jusqu'à présent, les produits de machines en plastique chinois se sont régulièrement classés en premier dans le monde en termes de production de petits et moyens produits. Les machines de moulage par injection fournissent des machines avancées de moulage par injection en caoutchouc sur le marché des machines en plastique de haute technologie. Dans le nouveau siècle, la discipline des matériaux polymères et des processus de synthèse chimique continuera de se développer à grande vitesse, en particulier avec la solution de technologie de dégradation en plastique et de problèmes de protection de l'environnement, le domaine d'application des produits en plastique continuera de se développer. Par conséquent, la demande de machines en plastique sur le marché international continuera de croître. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

Le dissolvant du bord en caoutchouc est un dissolvant de bord automatique sans azote liquide pour le caoutchouc, le silicone, le caoutchouc de fluor, le plastique et d'autres produits. À l'heure actuelle, en plus de la coupe manuelle des bords, il existe plusieurs méthodes de coupe automatique dans l'industrie pour les produits en caoutchouc moulé: L'un des plus gros problèmes est le manque de polyvalence dans le coup de poing et la coupe des bavures. Chaque ensemble de produits de moisissure nécessite une paire de couteaux de poinçonnage, qui sont élevés et longs en délai de livraison, ce qui les rend adaptés à la production à long terme et aux produits à grande commande. Le second est la méthode de congélation, qui est basée sur le principe que le caoutchouc devient dur et cassant à basse température, et le degré de fragilité varie en fonction de l'épaisseur. C'est-à-dire que, dans les mêmes conditions à basse température, la partie mince devient cassante avant la partie épaisse. Ainsi, en utilisant le gradient fragile causé par la différence d'épaisseur entre le bord de débordement et le corps pour terminer la coupe, c'est-à-dire, saisissant la différence de temps entre le bord de débordement étant cassant et le corps n'est pas fragile, et l'application de forces extérieures telles que la frottement , Impact et vibration du produit réparé pour éliminer le bord de débordement. Le troisième est la machine de coupe centrifuge des bords, qui utilise intelligemment les principes de l'aérodynamique pour obtenir l'élimination automatique des bords. En raison du fait que le Vulcanisate fini n'a pas subi le processus de vitrification de congélation, le processus de déchirure et de séparation des terrifiants est similaire aux opérations manuelles, en passant par des lacunes faibles et en élargissant progressivement les fissures, atteignant ainsi l'objectif de séparer les terrifiants. L'introduction de petits mélangeurs internes dans des machines en caoutchouc se trouve sur ce site Web pour identifier les points clés. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

Le développement rapide de l'industrie du caoutchouc a disparu pour toujours. Depuis 2012, le développement de l'industrie du caoutchouc est progressivement entré dans un stade de ralentissement de la croissance, présentant une nouvelle tendance et des caractéristiques du développement normalisé. À l'avenir, l'industrie du caoutchouc devrait se réfléchir activement sur la direction et les idées de la transformation du mode de développement, de l'ajustement structurel et de la réforme et de l'innovation dans le cadre de la "nouvelle normale", et effectuer des ajustements correspondants pour s'adapter aux changements dans l'environnement de développement commercial provoqué par la "nouvelle normale". Selon les données pertinentes, en 2012, les deux valeurs de l'industrie des pneus (valeur de production de l'industrie et taux de croissance des revenus des ventes) ont fortement chuté de 16,97% et 17,5% en 2011 à 0,01% et 1,89%; En 2013, il était de 3,8% et 2,13%; Au cours des huit premiers mois de 2014, les taux de croissance étaient de 3,37% et 0,09%, une diminution de 1,52 et 2,22 points de pourcentage par rapport au premier trimestre, et une diminution de 1,06 et 1,65 points de pourcentage par rapport à la même période l'année dernière. La production de pneus est de près de 300 millions, soit une augmentation en glissement annuel de 11,3%; Le bénéfice de l'industrie a augmenté de 7,95%, avec une baisse de 15 points de pourcentage du taux de croissance. Le bénéfice des pneus a augmenté de 3,8%, avec une baisse en glissement annuel de 26,6 points de pourcentage. Les analystes de l'industrie de Shangpu Consulting ont souligné que la "nouvelle normale" de l'industrie du caoutchouc se manifeste à quatre aspects: premièrement, le taux de croissance économique de l'industrie a commencé à passer d'un taux de croissance à grande vitesse d'environ 20% à une croissance à un chiffre taux d'environ 5% pendant près de trois ans; Deuxièmement, l'ajustement structurel est devenu la tâche principale du développement de l'industrie, d'ajustement de la structure des produits, de la structure des matières premières et de la structure du marché, d'optimisation et de mise à niveau en continu; Troisièmement, la force motrice du développement passera du facteur axé sur les facteurs et axé sur les investissements vers l'innovation, passant de la croissance de la quantité à l'amélioration de la qualité, à la croissance des services et à la croissance "verte"; Le quatrième est que certains problèmes qui étaient auparavant couverts par une croissance à grande vitesse seront concentrés et exposés au cours de cette période, et certains risques incertains deviendront apparents. Le développement sera confronté à de nouveaux défis et opportunités. Derrière l'augmentation de la quantité et la baisse du prix, la collision entre les changements dans l'environnement et les conditions de développement de l'industrie, et les contradictions accumulées par la croissance rapide de l'industrie au fil des ans. À l'heure actuelle, les économies nationales et étrangères sont entrées dans une période d'ajustement profond, avec une faible demande sur le marché des produits, de faibles fluctuations des prix des matières premières en caoutchouc, une incertitude accrue et une augmentation des coûts de divers facteurs. Divers produits en caoutchouc tels que les pneus ont des contradictions excédentaires structurelles proéminents, une concurrence sévère d'homogénéisation et diverses formes de guerres de prix. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

Le caoutchouc et le plastique sont des matériaux polymères indispensables dans les domaines de l'économie nationale moderne et de la technologie, avec un large éventail d'applications. Ils peuvent non seulement répondre aux besoins de la vie quotidienne des gens, des soins médicaux et de la santé, de la vie culturelle et sportive, mais également des exigences techniques de divers domaines tels que la production industrielle et agricole, le transport, la communication électronique et l'aérospatiale. Le caoutchouc et le plastique peuvent être utilisés pour produire des produits avec des températures de travail allant de -100 à 350 ℃, des conditions de vide profond et de pression ultra-élevée, de milieux résistants à la corrosion, de résistance aux radiations, de résistance aux UV et d'ozone, de retard de flamme et d'isolation, de réduction du bruit et Absorption des chocs, isolation et conductivité, résistance à la fatigue dynamique, fonctions magnétiques et biologiques et autres exigences. Ils peuvent remplacer des métaux tels que l'acier, le bois, le verre et la céramique, mais ne peuvent pas être remplacés par d'autres matériaux. Il joue un rôle décisif dans le développement de l'économie nationale et des champs modernes de haute technologie. Le développement des industries en caoutchouc et en plastique détermine et reflète le niveau de développement global de l'économie nationale et des champs modernes de haute technologie. Le caoutchouc et le plastique sont largement utilisés dans la fabrication de diverses nécessités quotidiennes, telles que les imperméables, les ahotes de pluie, les parapluies, les chaussures en caoutchouc, les sandales, les pantoufles et les contenants en plastique; Divers tuyaux et bouchons médicaux, bouteilles de médecine en plastique et matériaux d'emballage, tubes et seringues de perfusion en plastique jetables, tuyaux de transfusion sanguine, organes en caoutchouc humain et accessoires prothétiques, etc. Divers accessoires en caoutchouc ou en plastique et des matériaux de protection et décoratifs pour les avions, les navires, les locomotives et les automobiles doivent également être fabriqués à l'aide de caoutchouc et de plastique spécialisés. Par exemple, les grands navires nécessitent des dizaines de milliers de produits en caoutchouc, les avions lourds nécessitent également des dizaines de milliers d'accessoires en caoutchouc et les automobiles nécessitent divers tuyaux, ceintures et accessoires d'étanchéité à l'huile et à la chaleur. La proportion de plastique utilisé dans les voitures augmente d'année en année, et elle devrait atteindre 20% de la masse des corps de voiture à la fin du 20e siècle, comme les réservoirs de carburant en plastique, les panneaux de plancher de voiture, les sièges, les volants, panneaux décoratifs intérieurs, pare-chocs, etc.; Les voitures neuves et même la coque du corps globale sont en plastiques d'ingénierie et des matériaux composites en fibre. Le développement de l'industrie automobile et de diverses industries de transport ne peut pas se passer de caoutchouc, de plastiques et d'autres matériaux en polymère. Divers accessoires spéciaux en caoutchouc et en plastique, ainsi que des matériaux de protection, d'étanchéité et de liaison, doivent être utilisés dans les industries militaires, de l'aviation et de l'aérospatiale. Certains appartiennent à des matériaux et des produits multifonctionnels à haute performance. L'industrie du caoutchouc et du plastique est d'une grande importance pour réduire la masse, améliorer la vitesse et économiser du carburant. Sans cela, divers départements et champs de haute technologie de l'économie nationale moderne ne peuvent pas survivre, et encore moins se développer. Au contraire, ce sont précisément les besoins de développement de ces domaines qui ont favorisé le développement rapide de l'industrie du caoutchouc et du plastique. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

Facteurs externes: Affaiblissement du soutien aux investissements des pneus, suspension ou annulation des commandes Le taux de méridien des pneus chinois dépasse 89%, et il y a peu de place à l'amélioration par rapport au taux de méridianisation moyenne mondiale des pneus. Li Dongping, président honoraire du Comité professionnel des machines de caoutchouc de la China Chemical Equipment Association, a déclaré que dans le passé, l'investissement des pneus était motivé à la fois par la croissance de la demande des pneus et de la méridianisation des pneus. Maintenant, il ne peut être soutenu que par la croissance de la demande des pneus sur une jambe, ce qui rend difficile pour l'industrie des pneus de reproduire le développement à grande vitesse. L'ère où les commandes d'équipement ont conduit le développement rapide de l'industrie des machines en caoutchouc dans le passé ne revient plus et se fier à des commandes conventionnelles de machines en caoutchouc est difficile à survivre, encore moins à se développer. Après des années de développement rapide, l'industrie chinoise des pneus a connu un excédent structurel sévère de produits, et l'industrie est entrée dans une époque de maigres bénéfices. En juin, les États-Unis ont annoncé une enquête "double" sur les pneus chinois, ajoutant à l'environnement opérationnel de l'industrie des pneus. Les entreprises chinoises de pneus doivent arrêter ou réduire les investissements des pneus, ce qui entraîne une baisse de la falaise des commandes de machines en caoutchouc. Après juillet, les nouvelles commandes de machines en caoutchouc en Chine sont très limitées, moins que les 20% habituelles. Pire encore, la suspension ou l'annulation des commandes qui ont été exécutées au premier semestre, et la livraison retardée des commandes organisées par les entreprises de machines à caoutchouc, qui ont piégé leurs fonds dans l'arriéré des produits. Plusieurs entreprises de l'industrie ont des usines remplies de produits en attente d'être expédiés, et certaines entreprises ont du mal à transférer des fonds. À l'heure actuelle, les prix du caoutchouc sont à un creux historique et les prix des pneus sont toujours sur un chemin baissier de débattre. L'inventaire des pneus a augmenté de plus de 30% en glissement annuel, atteignant un sommet historique. Dans cette situation, l'enthousiasme de l'investissement des pneus a diminué et il est naturel que les commandes de machines en caoutchouc diminuent. L'usine de pneus elle-même est confrontée à des difficultés de fonctionnement, et l'industrie des machines en caoutchouc risquera encore plus de difficultés de collecte de paiements. Cause interne: entrant clairement sur le marché de l'acheteur, la "concurrence interne" conduit souvent à des guerres de prix Après des années de développement rapide, en particulier la récente expansion rapide de la capacité de production, le surplus structurel des machines en caoutchouc en Chine est très évident, c'est-à-dire qu'il y a un excédent grave de produits de machines en caoutchouc populaires, mais il y a toujours une lacune de demande pour machines en caoutchouc haut de gamme. Au cours des dernières années, en raison de la situation des machines en caoutchouc, certains autres fabricants de l'industrie tels que Mold Enterprises sont entrés dans le champ de machines en caoutchouc, et la capacité de production des machines en caoutchouc a rapidement augmenté, entrant dans un marché d'acheteur clair. Prenant l'exemple des vulcanisateurs de pneus, dans des circonstances normales, la demande annuelle de vulcanisants de pneus de la Chine est d'environ 2500 unités, mais actuellement la capacité de production annuelle de la Chine atteint plus de 4000 unités. L'excédent de produit sévère a conduit à de nombreux participants aux enchères et à une concurrence intense. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

La fonction d'un mélangeur interne consiste à chauffer la poudre mélangée ou le matériau de retour, et de rouler en continu et d'appuyer en continu les deux rotors pour obtenir une gélification. Le flux de travail de cet équipement est de mélanger d'abord les matières premières ajoutées, de traiter les matières premières, de les décharger, puis de les charger après une période de temps. Le moteur ne fonctionne que du temps de chargement au moment du déchargement. Le moteur ne fonctionne pas après le déchargement et avant le chargement suivant, tandis que le moteur s'exécute en continu tout au long du processus. Le moteur gaspille une grande quantité d'énergie électrique après le déchargement et avant le chargement suivant. Conversion de fréquence Plan de transformation d'économie d'énergie: En contrôlant le moteur à travers un convertisseur de fréquence, le moteur fonctionne à pleine vitesse de 50 Hz pendant le traitement. Lors du non-traitement, la fréquence du convertisseur de fréquence est réduite pour fonctionner à 35 Hz (la fréquence de fonctionnement peut être personnalisée), réduisant la vitesse du moteur et atteignant des objectifs d'économie d'énergie. Afin d'obtenir un fonctionnement simple après transformation d'économie d'énergie de l'équipement, la méthode de contrôle suivante est adoptée: le courant du moteur augmentera en raison de l'augmentation de la charge après l'alimentation, et la charge diminuera en veille et le courant diminuera ( maintenu dans la plage de courant à vide). En utilisant cette fonctionnalité, la fonction de détection de courant du convertisseur de fréquence elle-même est utilisée pour déterminer la vitesse du convertisseur de fréquence. Terminez la borne A1V et la borne AI2 du convertisseur de fréquence, et la fonction de borne A1V consiste à simuler le signal de courant de sortie du convertisseur de fréquence (0-10V correspond à la valeur de courant à 0 nominale). Grâce à l'observation sur place, le courant du convertisseur de fréquence à la non-charge est 200A, et la sortie A1V est 4V (qui peut être ajustée en fonction de la situation sur place). Le courant après l'alimentation est supérieur à 200a. À ce stade, il est nécessaire de définir la fréquence de sortie correspondante de 35 Hz lorsque la tension de la borne AI2 est de 0 à 4 V (la fréquence de limite inférieure peut être définie sur 35 Hz). Lorsque la tension de la borne AI2 est de 4 à 10 V, la fréquence de sortie est essentiellement 50 Hz. AIV détermine la taille du signal de sortie analogique en fonction du courant de charge. AI2 contrôle la fréquence d'entrée du convertisseur de fréquence en fonction du changement du signal de sortie analogique A1V, atteignant ainsi le but de changer la vitesse du moteur. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

La croissance économique mondiale a ralenti et l'industrie des machines d'emballage a également été affectée par la pression de la croissance économique plus lente. La marge bénéficiaire a diminué par rapport à la même période l'année dernière, et l'industrie mondiale des machines d'emballage a diminué à l'échelle. Dans le même temps, l'augmentation significative des prix des matières premières et l'augmentation de la base de main-d'œuvre ont entraîné une augmentation significative des coûts de production pour les entreprises de l'industrie des machines d'emballage et sont devenus la dernière paille qui a écrasé l'industrie des machines d'emballage, devenant insupportable Charge pour les entreprises connexes dans l'industrie des machines d'emballage. D'un autre côté, les appareils automatisés et intelligents sont largement utilisés et l'industrie des emballages ne fait pas exception. L'intelligence est devenue un objectif clé dans l'industrie des emballages Avec le développement de la technologie, l'intelligence est devenue l'océan bleu du développement du marché. En tant qu'industrie du lever du soleil, toute industrie étroitement liée à l'intelligence a réalisé d'énormes bénéfices. Avec une forte incidence d'incidents de sécurité alimentaire, l'emballage intelligent est également devenu un objectif clé du développement de l'industrie des emballages. Les propriétés spéciales de ces emballages peuvent répondre avec précision aux exigences particulières et aux conditions environnementales de l'emballage alimentaire. À l'heure actuelle, la situation de sécurité alimentaire domestique est très grave et a atteint un niveau urgent. Par conséquent, nous devons d'urgence pour améliorer l'intelligence dans l'emballage et maximiser l'utilisation de divers moyens pour assurer la sécurité alimentaire. L'emballage intelligent est une mesure puissante pour garantir la sécurité alimentaire et doit être développée d'urgence. En Chine, la recherche et le développement de l'emballage intelligent et son application dans divers domaines en sont encore à ses balbutiements. Mais il a également souligné que sous un autre point de vue, bien que l'application de l'emballage intelligent par la Chine soit toujours en retard sur les pays développés, il existe un large espace de profit qui attend d'être exploré sur le marché des emballages intelligents de la Chine. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

ABS: communément connu sous le nom de plastique d'ingénierie, il peut être utilisé pour les connecteurs, les dossiers et les panneaux de siège. C'est la principale matière première du plastique qui peut être électroplarée (plaqué à l'eau). PP: communément appelé polypropylène, utilisé pour les pieds cinq étoiles, les accoudoirs, les coussinets et les connecteurs avec des exigences de faible résistance. Inconvénients: mauvaise résistance à l'usure et dureté de surface faible. PVC: communément appelé chlorure de polyvinyle, principalement utilisé pour les conditions d'étanchéité et d'insertion des bords. Il convient à la moulure d'extrusion, et le matériau en PVC est un matériau non combustible dans les pièces en plastique, qui a une mauvaise stabilité de la température pendant le traitement et le moulage, en particulier en termes de stabilité des couleurs. PU: communément appelé polyuréthane. Principalement utilisé pour les accessoires d'accoudoir (mousse). POM: communément appelé Saigang. Principalement utilisé pour les pièces résistantes à l'usure telles que les tapis de pied, les roulettes, les charnières de porte, les charnières, etc. Les performances sont résistantes à l'usure, résistantes à la pression, mais la stabilité dimensionnelle est mauvaise. PA: communément appelé nylon. Principalement utilisé comme coussinets de pied, griffes cinq étoiles, roulettes et autres exigences de durée de vie résistantes à l'usure et à service élevé. Caractéristiques: Usure résistante, résistante à la pression, haute résistance, longue durée de vie intérieure. Certains modèles, tels que PA66, peuvent résister à des températures élevées jusqu'à 2200. Les inconvénients sont qu'il est facile de changer les performances, de casser et d'avoir une mauvaise résistance aux intempéries lorsqu'elle est exposée au soleil. PMMA: verre organique (communément appelé acrylique). Il y a cinq matériaux transparents dans le plastique, et le PMMA en fait partie avec la transparence la plus élevée. Lors de la coupe de la pièce, il a un goût aigre et est facile à déformer pendant le traitement. Le tremper dans de l'eau bouillante peut le façonner et le plier. Inconvénients: la surface est facile à rayer, la dureté est faible et il est facile à casser lorsqu'il est plié. Le prix est supérieur à 20% plus élevé que les ABS. PC: communément appelé polycarbonate. Cette variété est également un matériau transparent avec une dureté de surface élevée, une résistance aux rayures, une forte résistance à l'impact, une forte résistance et une bonne résistance aux temps (c'est-à-dire qu'elle n'a pas peur de la lumière du soleil). La partition d'écran et la planche de soleil dans les meubles sont extrudées creux de ce matériau. Caractéristiques: prix élevé et coût, environ 40% plus élevés que le PMMA. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

La mauvaise performance des pièces adhésives est la suivante: lignes d'eau; Modèle d'air. L'effet après l'électroples est qu'il est toujours clairement visible après électroplations, car l'électroplaste elle-même a un revêtement mince (2-30UM), qui est difficile à réaliser uniquement par couverture d'électroples. La manifestation de pièces de caoutchouc défectueuses est un pic de lot. L'effet après électroplations est que la couche d'électroplaste s'accumule toujours, ce qui peut facilement provoquer des rayures et affecter l'assemblage. La mauvaise performance de la partie adhésive est: excréments adhésifs. L'effet après électroplations est qu'il ne peut toujours pas être couvert, affectant l'apparence. La mauvaise performance des pièces adhésives est la suivante: le gaufrage / les cloques. L'effet après électroplations est: moussant après électroplase. Les mauvaises performances des pièces adhésives sont les suivantes: Raculations de fil adhésif / plastique. L'effet de l'électroplaste est qu'il forme des puces métalliques après électroplations, qui affecte l'assemblage et endommage facilement la solution de bain d'électroples. Les mauvaises performances des pièces en caoutchouc sont les suivantes: ecchymoses / rayures. L'effet après électroplations est qu'il devient plus prononcé et affecte l'apparence. La mauvaise performance de l'adhésif se manifeste comme des impuretés. L'effet de l'électroples est qu'il peut provoquer des particules de sable, des cloques et des fuites, affectant l'apparence. La mauvaise performance de l'adhésif se manifeste comme des trous de rétrécissement. L'effet après électroplase est qu'il est facile de masquer la solution d'électroples, qui affecte la composition du liquide de cylindre d'électroples et conduit à un placage manqué de la pièce. La manifestation de pièces adhésives défectueuses est l'utilisation d'agents de libération. L'effet après électroplase est qu'il est facile de provoquer des fuites de placage, et la force de liaison des pièces plaquées est mauvaise, avec des taches d'huile. La mauvaise performance de la partie adhésive se manifeste comme un matériau excessif à la buse. L'effet après électroplations est qu'il est facile de provoquer des piqûres, et les pièces plaquées peuvent manquer le placage, entraînant une mauvaise adhérence. La quantité maximale de matériau de buse ne doit pas dépasser 30%. Les mauvaises performances des pièces adhésives se manifestent comme une impression de moisissure, des marques d'étincelles et des marques de traînée. L'effet après électroplations est qu'il devient plus prononcé et affecte l'apparence. Lignes de corrosion mate des pièces électropliées: L'épaisseur des lignes de corrosion de surface doit être cohérente, en particulier pour les produits de chrome semi-brillants. Si les lignes de corrosion sont bien, il n'y aura pas d'effet mat. Réglage des positions suspendues pour les pièces électropliées: Sans position de suspension appropriée, il est facile de provoquer une déformation, et une mauvaise connexion entre les pièces et les buses d'eau peut provoquer un mauvais débit de courant, ce qui entraîne un jaunissement et des fuites de placage. La composition du matériau des pièces électropliées: ABS de qualité électroplate est le meilleur, ou des ABS ordinaires peuvent être utilisés. Les ingrédients doivent être neufs et aucune poudre de couleur ne doit être ajoutée. Méthode d'emballage pour les pièces électrolitées: La méthode préférée consiste à utiliser une seule boîte à ampoule pour l'emballage, suivie d'un seul ensemble de sacs PE. Les gros articles doivent être enveloppés de feuilles de coton intérieur et de sacs à bulles extérieures. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

À l'heure actuelle, l'industrie des emballages est l'industrie la plus utilisée pour les produits en plastique, y compris divers films d'emballage tels que des films alimentaires, des films de substrat d'impression, des films de rétrécissement thermique, des films de barrière, ainsi que divers conteneurs d'emballage tels que des bouteilles de yaourt et des canettes de nourriture. En raison de l'impact direct des aliments sur la santé des consommateurs, il existe également des exigences élevées pour les matériaux d'emballage. En plus des caractéristiques de base telles que la respirabilité, la résistance à l'humidité, la résistance à l'huile, la résistance à la ponction et la transparence élevée, des propriétés à haute barrière sont également nécessaires pour les substances volatiles (comme l'arôme de la nourriture), la résistance à l'huile sur la couche intérieure, l'impression pratique sur la couche extérieure et une résistance à la scellage à la chaleur élevée. Selon le processus de production des produits en plastique, les machines en plastique peuvent être divisées en quatre catégories: les machines de mélange en plastique, les machines de formage en plastique, les machines de traitement secondaire en plastique et les machines ou périphériques auxiliaires de traitement en plastique. Les machines de mélange en plastique sont utilisées pour la fabrication de diverses formes de matériaux de mélange en plastique, notamment des machines à pétrissage, des plastifiants (mélangeurs ouverts et internes), des granulés, des machines de dépistage, des concasseurs et des meulets. Les machines de moulage en plastique, également connues sous le nom de machines de traitement uniforme en plastique, sont utilisées pour la moulure de produits ou produits semi-finis en plastique, y compris des machines de moulure de compression, des machines de moulage par injection, des machines d'extrusion, des machines de moulage de soufflage, des machines à rouler, des machines à mousser, etc. Les machines de traitement secondaire en plastique sont utilisées pour le retraitement et le post-traitement des produits ou produits semi-finis en plastique, y compris les machines à former à chaud, les machines de soudage, les machines à étalage de chaleur, les machines d'estampage à chaud, les machines d'évaporation de l'aspirateur, les machines à afflux, les machines d'impression, etc. Les machines de traitement des métaux sont également couramment utilisées pour le traitement secondaire plastique. Les machines ou dispositifs auxiliaires de traitement du plastique sont utilisés pour rationaliser le processus de traitement du plastique, y compris les dispositifs de mesure et d'alimentation automatiques, les dispositifs de récupération automatiques pour les matériaux restants, les dispositifs d'extraction automatiques pour les produits moulés par injection, les dispositifs de remplacement rapide pour les pièces moulées par injection, les machines de refroidissement pour l'injection moulée par injection pièces, dispositifs de mesure de l'épaisseur automatique et équipement de transport et de stockage des matières premières. Ce type de machines ou de dispositifs auxiliaires est devenu une partie indispensable de l'automatisation du traitement du plastique moderne.

1: Tout d'abord, démarrez les pompes à huile de lubrification et les stations hydrauliques du mélangeur interne et vérifiez si l'alimentation en huile à chaque pièce est normale. Après que la pompe à huile et la station hydraulique fonctionnent normalement pendant 15 minutes, démarrez le moteur principal et observez si la rotation du rotor est correcte à partir de l'extrémité de sortie de la chambre de mélange. Habituellement, avant de quitter l'usine, le mélangeur interne est inactif pendant plus de 2 heures et inactif pendant plus de 4 heures à l'emplacement de l'utilisateur. 2: Ouvrez le système d'eau de refroidissement du mélangeur et vérifiez toutes les fuites. 3: Dans les états de fonctionnement manuel et automatique, le poids, la porte d'alimentation et la porte de déchargement doivent être ouverts plusieurs fois, et l'action doit être flexible et fiable. 4: Pendant le test de course vide du mélangeur interne, vérifiez les éléments suivants: R: La lubrification des engrenages de transmission et des roulements du réducteur est suffisante et les pièces d'étanchéité sont bien scellées. B: Il ne devrait pas y avoir de vibration significative ou de bruit périodique pendant le fonctionnement. C: Lors du ralenti, le moteur principal est à une seule vitesse et sa consommation d'énergie doit être inférieure à 15% de la puissance nominale D: La température des roulements dans différentes parties du mélangeur interne ne doit pas soudainement augmenter, et l'élévation de la température des roulements de rotor et des roulements de réducteur doit être ≤ 20 ℃ Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

L'un des symboles du développement du mélangeur interne moderne est les machines à grande vitesse, à haute pression et à haute efficacité. Habituellement, un mélangeur à basse vitesse avec une vitesse de rotor de 20 tr / min est appelé mélangeur à basse vitesse, un mélangeur de 30 à 40 tr / min est appelé mélangeur à vitesse moyenne et un mélangeur à vitesse supérieur à 60 tr / min est appelé mélangeur à grande vitesse. Il y a eu des mélangeurs internes avec des vitesses allant jusqu'à 80 tr / min ou même plus, ainsi que des mélangeurs internes à double vitesse, trois vitesses et à vitesse variable avec une adaptabilité et des méthodes de traitement étendues pour le processus et l'efficacité, ainsi que des mélangeurs internes avec des rapports de vitesse de rotor réglables. Son temps de fonctionnement a été considérablement raccourci, de 8 à 15 minutes pour les machines lentes par le passé à 1,5 à 3,5 minutes, et certains atteignent même 1-1,5 minutes (y compris le processus de combinaison de mélange interne et de mélange supplémentaire). La structure du mélangeur interne se développe également constamment. Le processus de travail du mélangeur interne et le niveau de mécanisation et d'automatisation de l'ensemble de l'unité s'améliorent également, en utilisant le contrôle du programme. Actuellement, le contrôle de l'ordinateur est utilisé dans de grandes machines importées. En bref, ce développement renforce considérablement le processus de mélange, l'amélioration de l'efficacité de la machine, la réduction du travail physique et l'amélioration de l'environnement de travail. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.

Le mélangeur interne, abrégé sous forme de "machine de lina" et entièrement connu sous le nom de "mélangeur en caoutchouc scellé", a été développé sur la base du mélangeur ouvert. Après l'invention de l'usine ouverte en 1820, l'industrie du caoutchouc a subi une transformation fondamentale. Cependant, en raison des nombreuses lacunes de l'usine ouverte, comme une intensité de main-d'œuvre élevée, une faible efficacité et une forte poussière, elle a sérieusement affecté la santé humaine. Par conséquent, les gens ont commencé à déterminer si cet équipement de traitement pouvait être couvert d'une couverture et s'est progressivement transformé en mélangeur interne. Parce qu'il fonctionne dans la salle de mélange, il est appelé type fermé. En raison de l'opération ouverte du mélangeur d'ouverture, il est appelé un mélangeur en caoutchouc ouvert. On pense généralement que le mélangeur interne a été inventé par Banbury en 1916. En fait, il a d'abord été conçu par un ingénieur commercial (britannique) de l'Allemagne de l'Ouest sur la base de la machine prototype de la société. En raison de son développement rapide, de sa grande capacité de production et de sa large application, les gens ont toujours cru que le mélangeur interne de Banbury était le plus tôt à être introduit. Depuis l'émergence de mélangeurs internes, une série d'avantages a été démontrée dans le processus de mélange par rapport aux mélangeurs ouverts, tels que le temps de mélange court, une efficacité de production élevée, un fonctionnement facile, un meilleur vol de poussière, réduisant la perte de mélange, améliorant les conditions de travail, et réduire l'intensité du travail. En raison de son développement en grande partie basé sur l'expérience, il y avait une croyance aux premiers stades de développement que l'efficacité du moulage était faible et il ne pouvait pas être utilisé pour le moulage, mais il a été nié par la pratique de la production. Par conséquent, l'émergence d'un mélangeur interne est une réalisation importante des machines de mélange de caoutchouc, et elle reste un équipement typique en plastique et en mélange, et se développe et s'améliore constamment. Selon les statistiques des données étrangères, 88% des matériaux en caoutchouc dans l'industrie du caoutchouc sont fabriqués par des mélangeurs internes et les mélangeurs internes sont également largement utilisés dans les industries en plastique et en résine. En raison de l'amélioration continue de l'industrie de la poudre métallique, certains peuvent également être mélangés à l'aide de mélangeurs internes. Dongguan Zhenggong Electromical Equipment Technology Co., Ltd. a été fondée en 1988 à Dongguan, Guangdong. Ses principaux produits à petit moulin ouvert, petit mélangeur interne, petite presse à comprimés, petite machine de vulcanisation, petite extrudeuse et divers équipes de mélangeur de laboratoire personnalisées et équipement mécanique en plastique. Création de la licence commerciale de coentreprise de Taiwan en 2009, après plus de 30 ans de recherche, de développement et de création. Il a été situé dans la ville de Houjie, la ville de Dongguan, la province du continent chinois, la Chine continentale.