Berita

1. Buka mixer karet Terutama digunakan untuk pemurnian panas, menekan, memecahkan, plastisisasi, dan pencampuran karet. Ini terdiri dari rol, bantalan rol, perangkat penyesuaian roller pitch, perangkat pengereman darurat, bingkai, basis mesin, perangkat transmisi, dan sistem pemanas dan pendingin. Prinsip kerja mesin pemurnian karet terbuka adalah bahwa karet mentah atau bahan karet ditarik ke celah rol dengan gesekan antara dua rol berputar yang berlawanan pada kecepatan yang berbeda, dan mengalami geser yang kuat dan kompresi untuk meningkatkan plastisitas. Mesin pencampuran karet jenis roller ganda ini mulai diproduksi pada tahun 1826. Strukturnya relatif sederhana dan masih banyak digunakan di zaman modern. 2. Mixer Karet Tertutup Terutama digunakan untuk cetakan dan pencampuran karet. Ini memiliki ruang pencampuran tambahan dari mixer karet terbuka. Setelah karet mentah dan zat pencampuran dimuat ke dalam ruang pencampuran dari hopper makan, pintu material ditutup, dan baut atas perangkat penekanan ditekan. Dua rotor di ruang pencampuran berputar pada arah yang berlawanan pada kecepatan yang berbeda atau sama. Bahan karet yang dimuat mengalami pengadukan terus menerus, lipat, dan pengulangan yang kuat antara rotor dan ruang pencampuran, menghasilkan oksidasi dan kerusakan rantai, meningkatkan plastisitas. Pada saat yang sama, bahan karet tersebar dan dicampur secara seragam karena geser, sehingga mencapai tujuan pemurnian karet. Sejak penemuan rotor elips tertutup mixer karet pada tahun 1916, mixer karet tertutup telah berkembang pesat di industri karet. Kemudian, bentuk lain dari mesin pencampur karet tertutup dengan rotor muncul. Siklus peracikan mixer karet tertutup modern adalah 2,5-3 menit, dan kapasitas maksimum ruang pencampuran adalah 650 liter. 3. Extruder Mesin karet digunakan untuk mengekstrusi tapak, tabung dalam, selang karet, dan berbagai strip karet, serta untuk membungkus produk kabel dan kawat. Yang umum adalah ekstruder sekrup. Prinsip kerjanya adalah: bahan karet diaduk, dicampur, plastis, dan dikompresi di dalam tong oleh rotasi sekrup ekstrusi, kemudian bergerak ke arah kepala mesin, dan akhirnya diekstrusi ke dalam bentuk tertentu dari mulut. Menurut kebutuhan produk, beberapa mesin dapat digunakan untuk ekstrusi komposit berbagai bahan karet. Ekstruder sekrup dibagi menjadi dua jenis: umpan panas dan umpan dingin. Ekstruder umpan panas biasanya bahan strip pakan yang telah dipanaskan sebelumnya oleh mesin peracikan terbuka. Bahan karet yang dimasukkan ke dalam extruder umpan dingin tidak mengalami pemurnian panas, yang menghilangkan kebutuhan akan peralatan pemurnian panas. 4. Mesin bergulir Terutama digunakan untuk menempelkan atau menyeka kanvas tirai, menekan, laminasi, dan embossing bahan karet. Komponen kerja utama dari mesin rolling adalah rol, dan jumlah rol biasanya 3 atau lebih. Ketika bahan karet dengan suhu dan plastisitas tertentu dimasukkan ke dalam celah antara rol berputar yang berlawanan, itu mengalami kompresi dan ekstensi yang kuat di bawah aksi gesekan, membentuk produk yang diinginkan. Mesin rolling pertama diproduksi dan digunakan dalam produksi pada tahun 1857, dan sejak itu terus meningkat. Terutama sejak tahun 1950-an, pengembangan industri plastik telah secara efektif mempromosikan peningkatan mesin bergulir presisi tinggi dan berkecepatan tinggi. Untuk mendapatkan produk gulung yang tebal secara seragam, mesin rolling baru umumnya dilengkapi dengan perangkat kompensasi defleksi rol. Ketebalan produk setengah jadi yang sedang digulung diukur menggunakan peralatan khusus, dan beberapa mesin bergulir juga dilengkapi dengan sistem penyesuaian ketebalan otomatis yang dikendalikan oleh komputer elektronik. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

China adalah negara dengan permintaan tinggi untuk produk plastik. Sejalan dengan itu, mesin dan peralatan plastik juga harus mengikuti kecepatan. Apakah itu makanan, obat -obatan, atau pengemasan, ada banyak ruang untuk meningkatkan permintaan peralatan. Menurut perkiraan industri, sayuran akan segera dikemas dalam kotak kardus. Dengan pengembangan ekonomi lebih lanjut, kecepatan peningkatan dan transformasi perusahaan pengemasan kardus semakin cepat, dan akan ada kebutuhan mendesak untuk berbagai set kardus bergelombang dan kotak kardus (kotak) dengan lebar lebih dari 2000mm, termasuk lima lapisan, Tujuh lapisan, sembilan lapisan, dan kekuatan tinggi. Peralatan kardus bergelombang, pembuatan kotak, dan pencetakan: kardus bergelombang dan kotak membuat merujuk ke kotak kemasan, kotak kardus besar, kotak makan siang makanan cepat saji, gelas kertas sekali pakai, kemasan cetakan kertas, dll. Jenis produk ini dapat dianggap sebagai pemain terkemuka di dalam Industri pengemasan, dengan pabrik pengemasan kotak kardus hampir 10.000 di seluruh negeri. Selama lebih dari satu dekade, permintaan untuk kardus bergelombang, kotak kardus, dan peralatan pencetakan di bidang sirkulasi domestik telah booming, dan pasokannya dalam persediaan singkat. Selain sejumlah besar kebutuhan harian yang dikemas dalam kotak kardus, saat ini, sepeda motor dan sepeda juga banyak dikemas dalam kotak kardus. Terutama buah -buahan yang sangat diperlukan dalam kehidupan sehari -hari telah dikemas dalam kotak kardus, bukan keranjang willow. Mesin pemrosesan dan pengemasan farmasi: Berbagai set peralatan untuk memproses obat -obatan tradisional Cina dan Barat, terutama mesin modern yang penting, adalah topik penting dalam industri saat ini. Untuk menyelesaikan masalah pengemasan dari irisan obat tradisional Tiongkok, irisan, suntikan, salep, bubuk, dan pil, ada kebutuhan mendesak untuk berbagai peralatan pemrosesan dan pengemasan farmasi, untuk menyelesaikan kemampuan beradaptasi, kompatibilitas, dan keandalan produk, terutama tinggi- Mesin kemasan kecepatan, otomatis, dan multifungsi dan bahan kemasan komposit yang sesuai. Peralatan lengkap untuk produksi makanan yang nyaman: terutama peralatan lengkap untuk pengolahan makanan yang nyaman yang diwakili oleh mie instan, congee yang nyaman, pangsit, roti kukus dan mesin produksi lainnya, dan permintaan untuk produknya terus bertambah. Menurut riset pasar domestik, permintaan orang akan makanan yang nyaman berada di arah memiliki nilai gizi, produk kelas atas, dan selera yang baik. Prospek pasar untuk pengolahan makanan tradisional dan peralatan lansia dan pengolahan makanan juga menjanjikan, dan perusahaan yang relevan harus fokus pada pengembangannya. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Applicable scope of small internal mixer: rubber products: various rubber rings, rubber tubes, adhesive tapes, rubber belts, shockproof rubber, rubber rollers, rubber sponges, tires, rubber soles, oil seals, and other silicone rubber miscellaneous parts, footwear, sports Bola dan industri lainnya. Pencampuran bahan baku industri kimia: berbagai bahan kabel, masterbatch warna, EVA, PVC, karbon hitam, asap rendah dan tidak ada bahan fontanel, TPR, kabel panas menyusut tabung pencampuran bahan baku kimia seperti bahan rekayasa pengisian tinggi dengan senyawa kalsium Fitur mixer internal kecil: Tangki pencampuran mesin ini terbuat dari baja khusus canggih, dan permukaannya diperlakukan dengan baja tahan aus. Permukaannya dilemahkan dengan kromium keras, yang memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan umur 1-2 kali lebih lama dari yang tradisional. Tangki pencampuran dibagi menjadi jenis miring dan angkat, dan poros pencampur mengadopsi segel poros mekanik kering untuk mencegah kebocoran, membuat pembersihan dan perubahan warna menjadi sederhana dan ramah lingkungan Produk perusahaan kami adalah sebagai berikut: Pabrik terbuka kecil: 2 inci, 3 inci, 4 inci, 6 inci, 7 inci, 8 inci, 9 inci, 10 inci, 12 inci, 14 inci, dan fungsi mixer laboratorium 16 inci termasuk pemanasan listrik, pendingin air, pemanasan oli, Pendinginan dan pemanas terintegrasi, mesin flipping karet otomatis, mesin pencampur karet, mesin pencampur plastik, dan mixer Small internal mixer: 0.05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Internal mixer desktop, pressurized, flipped, open close, clutch, closed, electrically heated water cooled laboratory internal mixer, vacuum internal mixer, metal ceramic powder internal mixer, internal mixer granulator mesin terintegrasi Small tablet press: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T single layer, double layer, four column, with safety door, upper layer heating and lower layer water cooling, one layer electric heating and water cooling integrated, electric heating, water cooling, oil heating, hydraulic system, manual, semi-otomatis, pneumatik, laboratorium sepenuhnya tekan tablet kecil, mesin cetakan yang menarik, karet dan mesin cetakan plastik. Mesin vulkanisasi kecil: 5t10t20t25t30t50t65t100t150t200t lapisan tunggal, lapisan ganda, empat kolom, dengan pintu pengaman, pemanasan listrik, pendingin air, pemanasan oli, sistem hidrolik, pneumatik, manual, semi-otomatis, mesin vulcanizing vulcanizing, volcanizing volcanizing semi-otomatis. Extruder kecil: Diameter sekrup 15mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mm 45mm Extruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup ganda, ekstruder karet, ekstruder plastik, granulator kecil dan peralatan pemurnian karet lainnya dan peralatan ekstrusi, dengan model lengkap dan dapat dirancang dan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan persyaratan pelanggan . Hubungi Tn. Huang untuk pertanyaan produk terperinci.

Sejak munculnya mixer internal, serangkaian keunggulan telah ditunjukkan dalam proses pencampuran dibandingkan dengan mixer terbuka, seperti waktu pencampuran pendek, efisiensi produksi yang tinggi, operasi yang mudah, lebih baik mengatasi debu, mengurangi hilangnya campuran, meningkatkan kondisi tenaga kerja, dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Karena perkembangannya sebagian besar berdasarkan pengalaman, ada klaim pada tahap awal pengembangan bahwa efisiensi pencetakan rendah dan tidak dapat digunakan untuk pencetakan, tetapi telah ditolak oleh praktik produksi. Oleh karena itu, kemunculan mixer internal adalah pencapaian penting dari mesin pencampuran karet, dan masih tetap menjadi peralatan khas dalam plastik dan pencampuran, dan terus berkembang dan membaik. Menurut statistik data asing, 88% bahan karet dalam industri karet diproduksi oleh mixer internal, dan mixer internal juga banyak digunakan dalam industri plastik dan resin. Dalam proses pencampuran yang intens ini, tentu saja, banyak masalah baru akan muncul. Oleh karena itu, untuk penelitian dan desain mekanis, dari sistem pengulangan, sistem pendingin, sistem penyegelan, sistem pemberian makan dan penekan, sistem pembongkaran, sistem transmisi, sistem kontrol, komponen utama, bahan untuk berbagai keputusan teknis dan teori parameter, pengembangan yang sesuai diperlukan diperlukan Untuk memastikan kinerja mesin yang sangat baik, berikan kemungkinan kemampuan beradaptasi dan regulasi untuk proses produksi. Salah satu simbol pengembangan mixer internal modern adalah mesin berkecepatan tinggi, tekanan tinggi, dan efisiensi tinggi. Biasanya, mixer berkecepatan rendah dengan kecepatan rotor 20rpm disebut mixer kecepatan rendah, mixer 30-40rpm disebut mixer kecepatan sedang, dan mixer kecepatan di atas 60rpm disebut mixer berkecepatan tinggi. Dalam beberapa tahun terakhir, ada mixer internal dengan kecepatan hingga 80rpm atau bahkan lebih tinggi, serta kecepatan ganda, kecepatan tiga, dan mixer internal kecepatan variabel dengan kemampuan beradaptasi dan pengobatan yang luas untuk memproses dan efisiensi, serta mixer internal dengan dapat disesuaikan rasio kecepatan rotor. Waktu operasinya telah sangat diperpendek, dari 8-15 menit untuk mesin lambat di masa lalu menjadi 1,5-3,5 menit, dan beberapa bahkan mencapai 1-1,5 menit (termasuk proses menggabungkan pencampuran internal dan pencampuran tambahan). Struktur mixer internal juga terus berkembang. Proses kerja mixer internal dan tingkat mekanisasi dan otomatisasi seluruh unit juga terus meningkat, menggunakan kontrol program. Saat ini, mesin impor besar semuanya dikendalikan oleh komputer. Singkatnya, pengembangan ini sangat memperkuat proses pencampuran, meningkatkan efisiensi mesin, mengurangi tenaga kerja fisik, dan meningkatkan lingkungan kerja. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Sistem Pipa Mekanik Sistem Sirkulasi Pemanasan Oli Termal: 1. Semua pipa internal terbuat dari baja tahan karat yang mulus, dengan pemanasan yang seragam dan kerusakan pipa minimal. 2. Dilengkapi dengan perangkat sirkuit pelepas tekanan dan alarm kekurangan oli untuk melindungi pompa dan pipa pemanas. 3. Kecepatan pemanasan dan pendinginan cepat dan stabil, dan mesin kosong memanaskan hingga 350 ℃ selama sekitar 30 menit. 4. Sistem ini mengadopsi pompa oli sirkulasi suhu tinggi dan tekanan tinggi dan aliran besar 350 ℃ pompa oli panas, yang memiliki konduktivitas termal yang baik, kenaikan suhu cepat, perbedaan suhu kecil, dan penghematan energi lebih dari 30%. 5. Menggunakan tipe flensa kawat Swedia daya ganda tabung stainless steel chrome berlapis tabung pemanas listrik, cocok untuk acara kontrol suhu yang berbeda. Kawat pemanas listrik impor memiliki masa pakai yang panjang dan tidak mudah terbakar. 6. Pengukur indikator tekanan. 7. Solenoid Valve mengadopsi merek Dingqi impor asli Taiwan, dengan resistensi suhu tinggi 380 ℃. 8. Pengukur suhu oli pengembalian dapat memantau apakah ada penyumbatan dalam peralatan kontrol suhu dan apakah kondisi kerja stabil. 9. Kehilangan Tekanan Sistem Perlindungan Knalpot untuk mencegah pembakaran kering pemanas yang disebabkan oleh hilangnya tekanan. 10. Pendingin mengadopsi penukar panas luas tipe flensa, dengan kecepatan pendinginan cepat dan kontrol suhu yang akurat. 11. Suhu dikendalikan atas suhu anti pembakaran kering, perangkat anti fouling. Pabrik terbuka kecil: 2 inci, 3 inci, 4 inci, 6 inci, 7 inci, 8 inci, 9 inci, 10 inci, 12 inci, 14 inci, dan fungsi mixer laboratorium 16 inci termasuk pemanasan listrik, pendingin air, pemanasan oli, Pendinginan dan pemanas terintegrasi, mesin flipping karet otomatis, mesin pencampur karet, mesin pencampur plastik, dan mixer Small internal mixer: 0.05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Internal mixer desktop, pressurized, flipped, open close, clutch, closed, electrically heated water cooled laboratory internal mixer, vacuum internal mixer, metal ceramic powder internal mixer, internal mixer granulator mesin terintegrasi Small tablet press: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T single layer, double layer, four column, with safety door, upper layer heating and lower layer water cooling, one layer electric heating and water cooling integrated, electric heating, water cooling, oil heating, hydraulic system, manual, semi-otomatis, pneumatik, laboratorium sepenuhnya tekan tablet kecil, mesin cetakan yang menarik, karet dan mesin cetakan plastik. Mesin vulkanisasi kecil: 5t10t20t25t30t50t65t100t150t200t lapisan tunggal, lapisan ganda, empat kolom, dengan pintu pengaman, pemanasan listrik, pendingin air, pemanasan oli, sistem hidrolik, pneumatik, manual, semi-otomatis, mesin vulcanizing vulcanizing, volcanizing volcanizing semi-otomatis.

Apakah disebabkan oleh metode pencampuran karet bahwa kekerasan bahan karet yang dihasilkan oleh mixer terbuka sekitar 10 derajat lebih rendah dari yang dihasilkan oleh mixer internal untuk formula yang sama? Ini sedikit kesepakatan, tapi tidak terlalu banyak, bukan? 10 derajat? Lihat apakah ada masalah lain. Ada perbedaan antara pemurnian terbuka dan pemurnian internal, tetapi tidak akan sebesar itu! Khusus untuk perbedaan dalam peralatan pencampuran, metode pencampuran, dan waktu pencampuran, harus ada perbedaan antara mixer pembuka dan mixer internal untuk pencampuran karet. Mixer pembuka membutuhkan waktu lama dan metode pengisian bahan bakar dapat menyebabkan kekerasan rendah. Perbedaan antara pengisian bahan bakar tahap pertama dan pengisian bahan bakar tahap kedua cukup signifikan ~ tetapi perbedaan 10 derajat agak terlalu besar! Mixer terbuka adalah mixer terbuka kecil yang digunakan dalam percobaan. Saya belum pernah melihatnya sebelumnya selama pencampuran internal, dan saya tidak berpikir harus ada perbedaan besar. Namun, kolega saya mengujinya dengan perbedaan besar. Itu harus terkait, terutama karena tingkat pencampuran! Perbedaannya terlalu besar. Periksa peralatan penimbangan dan hilangkan faktor -faktor ini terlebih dahulu. Jika penimbangan tidak akurat, situasi ini kadang -kadang dapat memiliki efek yang menyesatkan. Mungkin Anda membuang banyak agen pengisian saat menggunakan mixer terbuka untuk mencampur karet. Pabrik terbuka kecil: 2 inci, 3 inci, 4 inci, 6 inci, 7 inci, 8 inci, 9 inci, 10 inci, 12 inci, 14 inci, dan fungsi mixer laboratorium 16 inci termasuk pemanasan listrik, pendingin air, pemanasan oli, Pendinginan dan pemanas terintegrasi, mesin flipping karet otomatis, mesin pencampur karet, mesin pencampur plastik, dan mixer Small internal mixer: 0.05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Internal mixer desktop, pressurized, flipped, open close, clutch, closed, electrically heated water cooled laboratory internal mixer, vacuum internal mixer, metal ceramic powder internal mixer, internal mixer granulator mesin terintegrasi Small tablet press: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T single layer, double layer, four column, with safety door, upper layer heating and lower layer water cooling, one layer electric heating and water cooling integrated, electric heating, water cooling, oil heating, hydraulic system, manual, semi-otomatis, pneumatik, laboratorium sepenuhnya tekan tablet kecil, mesin cetakan yang menarik, karet dan mesin cetakan plastik. Mesin vulkanisasi kecil: 5t10t20t25t30t50t65t100t150t200t lapisan tunggal, lapisan ganda, empat kolom, dengan pintu pengaman, pemanasan listrik, pendingin air, pemanasan oli, sistem hidrolik, pneumatik, manual, semi-otomatis, mesin vulcanizing vulcanizing, volcanizing volcanizing semi-otomatis.

Dalam keadaan normal, konsumsi mixer internal khas sekitar 0,8%. Menurut fakta bahwa tidak ada persyaratan dan standar nasional khusus dalam hal ini, konsumsi mixer internal yang disegel akan lebih sedikit, dan konsumsi mixer internal yang tidak disegel akan lebih. Jika karbon hitam dalam campuran karet adalah partikel besar, kehilangan juga akan dikurangi, dan jika karbon hitam dalam bentuk bubuk, kehilangan juga akan signifikan. Kita harus melakukan operasi dan analisis tertentu, dan pendaftaran biasanya berkisar dari 0, 5 hingga 0,8. Kehilangan material terkait dengan suhu pelepasan, serta jenis karet mentah dan bahan baku; Dalam kondisi suhu tinggi, karet alam akan melepaskan karboksil berat molekul rendah, #, dan air; Karbon hitam putih juga melepaskan kelembaban; Total kerugian tidak akan melebihi 1,5% Pabrik terbuka kecil: 2 inci, 3 inci, 4 inci, 6 inci, 7 inci, 8 inci, 9 inci, 10 inci, 12 inci, 14 inci, dan fungsi mixer laboratorium 16 inci termasuk pemanasan listrik, pendingin air, pemanasan oli, Pendinginan dan pemanas terintegrasi, mesin flipping karet otomatis, mesin pencampur karet, mesin pencampur plastik, dan mixer Small internal mixer: 0.05L0.1L0.2L0.3L0.5L1L2L3L5L8L10L15L20L25L35L Internal mixer desktop, pressurized, flipped, open close, clutch, closed, electrically heated water cooled laboratory internal mixer, vacuum internal mixer, metal ceramic powder internal mixer, internal mixer granulator mesin terintegrasi Small tablet press: 5T10T20T25T30T50T65T100T150T200T300T single layer, double layer, four column, with safety door, upper layer heating and lower layer water cooling, one layer electric heating and water cooling integrated, electric heating, water cooling, oil heating, hydraulic system, manual, semi-otomatis, pneumatik, laboratorium sepenuhnya tekan tablet kecil, mesin cetakan yang menarik, karet dan mesin cetakan plastik. Mesin vulkanisasi kecil: 5t10t20t25t30t50t65t100t150t200t lapisan tunggal, lapisan ganda, empat kolom, dengan pintu pengaman, pemanasan listrik, pendingin air, pemanasan oli, sistem hidrolik, pneumatik, manual, semi-otomatis, mesin vulcanizing vulcanizing, volcanizing volcanizing semi-otomatis.

Ada banyak perusahaan produksi dalam industri mesin plastik (mixer internal kecil) di Cina, dan kebanyakan dari mereka telah menyimpang secara serius dari skala ekonomi. Peralatan produksi sudah ketinggalan zaman, dan situasi kemajuan teknologi yang sulit masih cukup serius. Namun, beberapa perusahaan telah memahami permintaan pasar dan tren pengembangan teknologi, menyita peluang pasar melalui transformasi teknologi yang efektif, dan dikembangkan menjadi perusahaan backbone dengan skala ekonomi awal. Penjualan produk perusahaan dengan indikator ekonomi teratas menyumbang sekitar dua kali total penjualan mesin plastik di Cina. Hingga kini, produk-produk mesin plastik China secara konsisten berada di peringkat pertama di dunia dalam hal produksi produk kecil dan menengah. Mesin cetakan injeksi menyediakan mesin cetakan injeksi karet canggih di pasar mesin plastik berteknologi tinggi. Pada abad baru, disiplin bahan polimer dan proses sintesis kimia akan terus berkembang dengan kecepatan tinggi, terutama dengan solusi teknologi degradasi plastik dan masalah perlindungan lingkungan, bidang aplikasi produk plastik akan terus berkembang. Oleh karena itu, permintaan untuk mesin plastik di pasar internasional akan terus tumbuh. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Remover tepi karet adalah penghapus tepi otomatis bebas nitrogen cair untuk karet, silikon, karet fluor, plastik dan produk lainnya. Saat ini, selain pemangkasan tepi manual, ada beberapa metode pemangkasan tepi otomatis di industri untuk produk karet yang dicetak: Salah satu masalah terbesar adalah kurangnya keserbagunaan dalam meninju dan memotong gerinda. Setiap set produk cetakan membutuhkan sepasang pisau meninju, yang memiliki biaya tinggi dan waktu pengiriman yang lama, membuatnya cocok untuk produksi jangka panjang dan produk pesanan besar. Yang kedua adalah metode pembekuan, yang didasarkan pada prinsip bahwa karet menjadi keras dan rapuh pada suhu rendah, dan tingkat kerapuhan bervariasi tergantung pada ketebalannya. Dengan kata lain, di bawah kondisi suhu rendah yang sama, bagian tipis menjadi rapuh sebelum bagian tebal. Jadi, menggunakan gradien rapuh yang disebabkan oleh perbedaan ketebalan antara tepi overflow dan tubuh untuk menyelesaikan pemangkasan, yaitu, memahami perbedaan waktu antara tepi overflow yang rapuh dan tubuh tidak rapuh, dan menerapkan kekuatan eksternal seperti gesekan , dampak, dan getaran ke produk yang diperbaiki untuk menghilangkan tepi overflow. Yang ketiga adalah mesin pemangkasan tepi sentrifugal, yang dengan cerdik memanfaatkan prinsip -prinsip aerodinamika untuk mencapai penghapusan tepi otomatis. Karena fakta bahwa vulkanisat yang sudah selesai belum mengalami proses pembekuan vitrifikasi, proses merobek dan memisahkan gerinda mirip dengan operasi manual, mulai dari celah yang lemah dan secara bertahap memperluas retakan, sehingga mencapai tujuan memisahkan gerinda. Pengenalan mixer internal kecil dalam mesin karet dapat ditemukan di situs web ini untuk mengidentifikasi poin -poin penting. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Perkembangan cepat industri karet telah berlangsung selamanya. Sejak 2012, pengembangan industri karet secara bertahap memasuki tahap memperlambat pertumbuhan, menghadirkan tren baru dan karakteristik pengembangan yang dinormalisasi. Di masa depan, industri karet harus secara aktif merefleksikan arah dan gagasan transformasi mode pengembangan, penyesuaian struktural, dan reformasi dan inovasi di bawah "normal baru", dan membuat penyesuaian yang sesuai untuk beradaptasi dengan perubahan dalam lingkungan pengembangan bisnis yang dibawa oleh "normal baru". Menurut data yang relevan, pada 2012, dua nilai industri ban (nilai output industri dan tingkat pertumbuhan pendapatan penjualan) turun tajam dari 16,97% dan 17,5% pada 2011 menjadi 0,01% dan 1,89%; Pada 2013, 3,8% dan 2,13%; Dalam delapan bulan pertama 2014, tingkat pertumbuhan adalah 3,37% dan 0,09%, penurunan 1,52 dan 2,22 poin persentase dibandingkan dengan kuartal pertama, dan penurunan 1,06 dan 1,65 poin persentase dibandingkan dengan periode yang sama tahun lalu. Produksi ban hampir 300 juta, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 11,3%; Laba industri meningkat sebesar 7,95%, dengan penurunan 15 persentase poin dalam tingkat pertumbuhan. Laba ban meningkat sebesar 3,8%, dengan penurunan tahun-ke-tahun sebesar 26,6 poin persentase. Analis industri dari Shangpu Consulting menunjukkan bahwa "normal baru" dari industri karet dimanifestasikan dalam empat aspek: pertama, tingkat pertumbuhan ekonomi industri telah mulai bergeser dari tingkat pertumbuhan berkecepatan tinggi sekitar 20% ke satu digit pertumbuhan satu digit tingkat sekitar 5% selama hampir tiga tahun; Kedua, penyesuaian struktural telah menjadi tugas utama pengembangan industri, menyesuaikan struktur produk, struktur bahan baku, dan struktur pasar, terus mengoptimalkan dan meningkatkan; Ketiga, kekuatan pendorong untuk pembangunan akan bergeser dari faktor yang didorong dan investasi ke inovasi yang didorong, bergeser dari pertumbuhan kuantitas ke peningkatan kualitas, pertumbuhan layanan, dan pertumbuhan "hijau"; Yang keempat adalah bahwa beberapa masalah yang sebelumnya ditutupi oleh pertumbuhan berkecepatan tinggi akan terkonsentrasi dan terpapar selama periode ini, dan beberapa risiko yang tidak pasti akan menjadi jelas. Pengembangan akan menghadapi tantangan dan peluang baru. Di belakang peningkatan kuantitas dan penurunan harga adalah tabrakan antara perubahan dalam lingkungan dan kondisi pengembangan industri, dan kontradiksi yang diakumulasikan oleh pertumbuhan cepat industri selama bertahun -tahun. Saat ini, ekonomi domestik dan asing telah memasuki periode penyesuaian yang dalam, dengan permintaan yang lemah di pasar produk, fluktuasi rendah harga bahan baku karet, peningkatan ketidakpastian, dan peningkatan biaya berbagai faktor. Berbagai produk karet seperti ban memiliki kontradiksi surplus struktural yang menonjol, persaingan homogenisasi yang parah, dan berbagai bentuk perang harga. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Karet dan plastik adalah bahan polimer yang sangat diperlukan di bidang ekonomi dan teknologi nasional modern, dengan berbagai aplikasi. Mereka tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan kehidupan sehari -hari, perawatan medis dan kesehatan, kehidupan budaya dan olahraga, tetapi juga memenuhi persyaratan teknis berbagai bidang seperti produksi industri dan pertanian, transportasi, komunikasi elektronik, dan kedirgantaraan. Karet dan plastik dapat digunakan untuk memproduksi produk dengan suhu kerja mulai dari -100 hingga 350 ℃, kondisi vakum yang dalam dan sangat tinggi, media yang tahan korosi, resistensi radiasi, resistensi UV dan ozon, keterbelakangan api dan isolasi, pengurangan kebisingan dan reduksi kebisingan dan dan reduksi kebisingan dan dan reduksi kebisingan dan dan reduksi kebisingan, dan pengurangan kebisingan dan kebisingan dan kebisingan dan kebisingan dan kebisingan dan isolasi kebisingan dan kebisingan dan isolasi kebisingan dan kebisingan dan isolasi kebisingan dan noise Penyerapan kejut, isolasi dan konduktivitas, resistensi kelelahan dinamis, fungsi magnetik dan biologis, dan persyaratan lainnya. Mereka dapat menggantikan logam seperti baja, kayu, kaca, dan keramik, tetapi tidak dapat digantikan oleh bahan lain. Ini memainkan peran yang menentukan dalam pengembangan ekonomi nasional dan bidang teknologi tinggi modern. Pengembangan industri karet dan plastik menentukan dan mencerminkan tingkat pengembangan ekonomi nasional secara keseluruhan dan bidang teknologi tinggi modern. Karet dan plastik banyak digunakan dalam pembuatan berbagai kebutuhan harian, seperti jas hujan, hujan, payung, sepatu karet, sandal, sandal, dan wadah plastik; Berbagai selang dan penghenti medis, botol obat plastik dan bahan pengemasan, tabung infus plastik sekali pakai dan jarum suntik, selang transfusi darah, organ karet manusia dan aksesori prostetik, dll. Berbagai aksesoris karet atau plastik dan bahan pelindung dan dekoratif untuk pesawat terbang, kapal, lokomotif, dan mobil juga harus diproduksi menggunakan karet dan plastik khusus. Misalnya, kapal besar membutuhkan puluhan ribu produk karet, pesawat berat juga membutuhkan puluhan ribu aksesori karet, dan mobil memerlukan berbagai selang karet, ikat pinggang, dan aksesori penyegelan yang tahan minyak dan tahan panas. Proporsi plastik yang digunakan dalam mobil meningkat dari tahun ke tahun, dan diperkirakan akan mencapai 20% dari massa badan mobil pada akhir abad ke -20, seperti tangki bahan bakar plastik, panel lantai mobil, kursi, roda kemudi, panel dekoratif interior, bumper, dll; Mobil baru dan bahkan cangkang tubuh secara keseluruhan terbuat dari plastik teknik dan bahan komposit serat. Pengembangan industri otomotif dan berbagai industri transportasi tidak dapat dilakukan tanpa karet, plastik, dan bahan polimer lainnya. Berbagai aksesoris karet dan plastik khusus, serta bahan pelindung, penyegelan, dan ikatan, harus digunakan dalam industri militer, penerbangan, dan kedirgantaraan. Beberapa termasuk dalam kinerja tinggi, bahan dan produk multifungsi. Industri karet dan plastik sangat penting untuk mengurangi massa, meningkatkan kecepatan, dan menghemat bahan bakar. Tanpa itu, berbagai departemen dan bidang teknologi tinggi dari ekonomi nasional modern tidak dapat bertahan hidup, apalagi berkembang. Sebaliknya, justru kebutuhan pengembangan bidang -bidang ini yang telah mempromosikan perkembangan cepat industri karet dan plastik. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Faktor Eksternal: Dukungan investasi ban yang melemah, penangguhan atau pembatalan pesanan Tingkat meridianisasi ban Tiongkok melebihi 89%, dan ada sedikit ruang untuk perbaikan dibandingkan dengan tingkat rata -rata ban rata -rata ban. Li Dongping, Ketua Kehormatan Komite Profesional Mesin Karet dari China Chemical Equipment Association, menyatakan bahwa di masa lalu, investasi ban didorong oleh pertumbuhan permintaan ban dan meridianisasi ban. Sekarang, itu hanya dapat didukung oleh pertumbuhan permintaan ban pada satu kaki, menyulitkan industri ban untuk mereproduksi pengembangan berkecepatan tinggi. Era ketika pesanan peralatan mendorong pengembangan cepat industri mesin karet di masa lalu tidak lagi kembali, dan mengandalkan pesanan mesin karet konvensional sulit untuk bertahan hidup, apalagi berkembang. Setelah bertahun -tahun pengembangan yang cepat, industri ban Tiongkok telah mengalami surplus struktur produk yang parah, dan industri ini telah memasuki era keuntungan yang sedikit. Pada bulan Juni, Amerika Serikat mengumumkan investigasi "anti anti" terhadap ban Cina, menambah lingkungan operasional industri ban. Perusahaan ban Tiongkok harus menghentikan atau mengurangi investasi ban, menghasilkan tebing seperti penurunan pesanan mesin karet. Setelah Juli, pesanan baru untuk mesin karet di Cina sangat terbatas, kurang dari 20%biasa. Yang lebih buruk lagi adalah penangguhan atau pembatalan pesanan yang telah dieksekusi pada paruh pertama tahun ini, dan pengiriman pesanan yang tertunda diatur oleh perusahaan mesin karet, yang telah menjebak dana mereka dalam simpanan produk. Beberapa perusahaan di industri memiliki pabrik yang penuh dengan produk yang menunggu untuk dikirim, dan beberapa perusahaan mengalami kesulitan mentransfer dana. Saat ini, harga karet berada pada posisi terendah historis, dan harga ban masih berada di jalur bearish dari bawah. Inventarisasi ban telah meningkat lebih dari 30% tahun-ke-tahun, mencapai tinggi sejarah. Dalam situasi ini, antusiasme untuk investasi ban telah menurun, dan wajar untuk pesanan mesin karet untuk berkurang. Pabrik ban itu sendiri menghadapi kesulitan dalam operasi, dan industri mesin karet akan menghadapi lebih banyak kesulitan dalam mengumpulkan pembayaran. Penyebab internal: jelas memasuki pasar pembeli, "kompetisi internal" sering mengarah pada perang harga Setelah bertahun -tahun pengembangan yang cepat, terutama ekspansi cepat kapasitas produksi baru -baru ini, surplus struktural mesin karet di Cina sangat jelas, yaitu, ada surplus serius produk mesin karet populer, tetapi masih ada kesenjangan permintaan untuk Mesin karet kelas atas. Dalam beberapa tahun terakhir, karena situasi pesanan yang baik dari mesin karet, beberapa produsen industri lain seperti perusahaan cetakan telah memasuki bidang mesin karet, dan kapasitas produksi mesin karet telah meningkat dengan cepat, memasuki pasar pembeli yang jelas. Mengambil vulkanizer ban sebagai contoh, dalam keadaan normal, permintaan tahunan China untuk vulkanizer ban adalah sekitar 2500 unit, tetapi saat ini kapasitas produksi tahunan China mencapai lebih dari 4000 unit. Surplus produk yang parah telah menyebabkan banyak peserta penawaran dan persaingan yang intens. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Fungsi mixer internal adalah memanaskan bubuk campuran atau bahan pengembalian, dan terus menggulung dan menekan kedua rotor untuk mencapai gelasi. Alur kerja peralatan ini adalah untuk mencampur bahan baku yang ditambahkan, memproses bahan baku, menurunkannya, dan kemudian memuatnya setelah periode waktu tertentu. Motor hanya berfungsi dari saat memuat hingga saat pembongkaran. Motor tidak berfungsi setelah pembongkaran dan sebelum pemuatan berikutnya, sementara motor berjalan terus menerus di seluruh proses. Motor itu membuang banyak energi listrik setelah pembongkaran dan sebelum pemuatan berikutnya. Konversi Frekuensi Rencana Transformasi Hemat Energi: Dengan mengendalikan motor melalui konverter frekuensi, motor berjalan pada kecepatan penuh 50Hz selama pemrosesan. Saat tidak memproses, frekuensi konverter frekuensi dikurangi untuk beroperasi pada 35Hz (frekuensi operasi dapat disesuaikan), mengurangi kecepatan motor dan mencapai tujuan hemat energi. Untuk mencapai operasi sederhana setelah transformasi hemat energi dari peralatan, metode kontrol berikut diadopsi: arus motor akan meningkat karena peningkatan beban setelah makan, dan beban akan berkurang selama siaga, dan arus akan berkurang ( dipelihara dalam kisaran arus tanpa beban). Dengan memanfaatkan fitur ini, fungsi deteksi saat ini dari konverter frekuensi itu sendiri digunakan untuk menentukan kecepatan konverter frekuensi. Mengakhiri terminal A1V dan terminal AI2 dari konverter frekuensi, dan fungsi terminal A1V adalah untuk mensimulasikan sinyal arus output dari konverter frekuensi (0-10V sesuai dengan nilai arus 0-rated). Melalui pengamatan di tempat, arus konverter frekuensi tanpa beban adalah 200a, dan output A1V adalah 4V (yang dapat disesuaikan sesuai dengan situasi di tempat). Arus setelah pemberian makan lebih besar dari 200A. Pada titik ini, hanya perlu untuk mengatur frekuensi output yang sesuai dari 35Hz ketika tegangan terminal AI2 adalah 0-4V (frekuensi batas bawah dapat diatur ke 35Hz). Ketika tegangan terminal AI2 adalah 4-10V, frekuensi output pada dasarnya 50Hz. AIV menentukan ukuran sinyal output analog berdasarkan arus beban. AI2 mengontrol frekuensi input konverter frekuensi berdasarkan perubahan sinyal output analog A1V, sehingga mencapai tujuan mengubah kecepatan motor. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Pertumbuhan ekonomi global telah melambat, dan industri mesin pengemasan juga telah dipengaruhi oleh tekanan pertumbuhan ekonomi yang lebih lambat. Margin laba telah menurun dibandingkan dengan periode yang sama tahun lalu, dan industri mesin pengemasan global telah menyusut dalam skala. Pada saat yang sama, kenaikan yang signifikan dalam harga bahan baku dan peningkatan basis tenaga kerja telah menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam biaya produksi untuk perusahaan industri pengemasan mesin, dan telah menjadi sedotan terakhir yang telah menghancurkan industri mesin pengemasan, menjadi yang tak tertahankan Beban untuk perusahaan terkait di industri mesin pengemasan. Di sisi lain, perangkat otomatis dan cerdas banyak digunakan, dan industri pengemasan tidak terkecuali. Kecerdasan telah menjadi fokus utama dalam industri pengemasan Dengan pengembangan teknologi, kecerdasan telah menjadi lautan biru pengembangan pasar. Sebagai industri matahari terbit, industri apa pun yang terkait erat dengan kecerdasan telah mencapai keuntungan besar. Dengan insiden insiden keamanan pangan yang tinggi, kemasan cerdas juga telah menjadi fokus utama dari pengembangan industri pengemasan. Sifat khusus dari kemasan ini dapat dengan tepat memenuhi persyaratan khusus dan kondisi lingkungan pengemasan makanan. Saat ini, situasi keamanan pangan domestik sangat parah dan telah mencapai tingkat yang mendesak. Oleh karena itu, kita sangat perlu meningkatkan kecerdasan dalam pengemasan dan memaksimalkan penggunaan berbagai cara untuk memastikan keamanan pangan. Kemasan cerdas adalah langkah yang kuat untuk memastikan keamanan pangan dan sangat perlu dikembangkan. Di Cina, penelitian dan pengembangan kemasan cerdas dan penerapannya di berbagai bidang masih dalam masa pertumbuhan. Tetapi dia juga menunjukkan bahwa dari perspektif lain, meskipun penerapan kemasan cerdas China masih tertinggal di balik negara -negara maju, ada ruang laba yang luas menunggu untuk dieksplorasi di pasar pengemasan cerdas China. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

ABS: Umumnya dikenal sebagai Plastik Rekayasa, dapat digunakan untuk konektor, punggung kursi, dan panel kursi. Ini adalah bahan baku utama dalam plastik yang dapat digerakkan (berlapis air). PP: Umumnya dikenal sebagai polypropylene, digunakan untuk kaki bintang lima, sandaran tangan, bantalan kaki, dan konektor dengan persyaratan kekuatan rendah. Kekurangan: Resistensi keausan yang buruk dan kekerasan permukaan yang rendah. PVC: Umumnya dikenal sebagai polivinil klorida, terutama digunakan untuk penyegelan tepi dan kondisi penyisipan. Ini cocok untuk pencetakan ekstrusi, dan bahan PVC adalah bahan yang tidak mudah terbakar dalam bagian plastik, yang memiliki stabilitas suhu yang buruk selama pemrosesan dan pencetakan, terutama dalam hal stabilitas warna. PU: Umumnya dikenal sebagai poliuretan. Terutama digunakan untuk aksesori sandaran tangan (busa). POM: Umumnya dikenal sebagai Saigang. Terutama digunakan untuk bagian tahan aus seperti tikar kaki, kastor, engsel pintu, engsel, dll. Kinerja tahan aus, tahan tekanan, tetapi stabilitas dimensi buruk. PA: Umumnya dikenal sebagai nilon. Terutama digunakan sebagai bantalan kaki, cakar bintang lima, kastor, dan persyaratan masa pakai yang tahan aus dan layanan tinggi lainnya. Fitur: Tahan aus, tahan tekanan, kekuatan tinggi, masa pakai dalam ruangan yang panjang. Beberapa model, seperti PA66, dapat menahan suhu tinggi hingga 2200. Kerugiannya adalah mudah untuk mengubah kinerja, pecah, dan memiliki ketahanan cuaca yang buruk ketika terpapar matahari. PMMA: Kaca organik (umumnya dikenal sebagai akrilik). Ada lima bahan transparan dalam plastik, dan PMMA adalah salah satunya dengan transparansi tertinggi. Saat memotong benda kerja, ia memiliki rasa asam dan mudah dideformasi selama pemrosesan. Merendam dalam air mendidih dapat membentuk dan menekuknya. Kerugian: Permukaan mudah untuk menggaruk, kekerasannya rendah, dan mudah retak saat ditekuk. Harga lebih dari 20% lebih tinggi dari ABS. PC: Umumnya dikenal sebagai polikarbonat. Varietas ini juga merupakan bahan transparan dengan kekerasan permukaan yang tinggi, ketahanan goresan, ketahanan dampak yang kuat, kekuatan tinggi, dan ketahanan cuaca yang baik (yaitu, tidak takut sinar matahari). Partisi layar dan papan sinar matahari dalam furnitur diekstrusi dari materi ini. Fitur: Harga dan biaya tinggi, sekitar 40% lebih tinggi dari PMMA. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Kinerja yang buruk dari bagian perekat adalah sebagai berikut: saluran air; Pola udara. Efek setelah elektroplating adalah masih terlihat jelas setelah elektroplating, karena elektroplating itu sendiri memiliki lapisan tipis (2-30um), yang sulit dicapai semata-mata dengan menempuh cakupan elektroplating. Manifestasi bagian karet yang rusak adalah puncak batch. Efek setelah elektroplating adalah bahwa lapisan elektroplating masih menumpuk, yang dapat dengan mudah menyebabkan goresan dan mempengaruhi perakitan. Kinerja perekat yang buruk adalah: kotoran perekat. Efeknya setelah elektroplating adalah masih tidak dapat ditutupi, mempengaruhi penampilan. Kinerja yang buruk dari bagian perekat adalah sebagai berikut: embossing/terik. Efek setelah elektroplating adalah: berbusa setelah elektroplating. Kinerja yang buruk dari bagian perekat adalah sebagai berikut: kawat perekat/serutan plastik. Efek elektroplating adalah bahwa ia membentuk chip logam setelah elektroplating, yang mempengaruhi perakitan dan dengan mudah merusak larutan rendaman elektroplating. Kinerja yang buruk dari bagian karet adalah sebagai berikut: memar/goresan. Efek setelah elektroplating adalah menjadi lebih jelas dan mempengaruhi penampilan. Kinerja perekat yang buruk dimanifestasikan sebagai kotoran. Efek elektroplating adalah bahwa ia dapat menyebabkan partikel pasir, melepuh, dan kebocoran, mempengaruhi penampilan. Kinerja perekat yang buruk dimanifestasikan sebagai lubang penyusutan. Efek setelah elektroplating adalah mudah untuk menyembunyikan larutan elektroplating, yang mempengaruhi komposisi cairan silinder elektroplating dan menyebabkan pelapisan benda kerja yang terlewatkan. Manifestasi bagian perekat yang rusak adalah penggunaan agen pelepasan. Efeknya setelah elektroplating adalah mudah untuk menyebabkan pelapisan kebocoran, dan gaya ikatan bagian berlapis buruk, dengan noda oli. Kinerja perekat yang buruk dimanifestasikan sebagai bahan yang berlebihan di nozzle. Efeknya setelah elektroplating adalah mudah menyebabkan pitting, dan bagian berlapis mungkin kehilangan pelapisan, yang mengakibatkan adhesi yang buruk. Jumlah maksimum bahan nosel tidak boleh melebihi 30%. Kinerja yang buruk dari bagian perekat dimanifestasikan sebagai pencetakan jamur, tanda percikan, dan tanda seret. Efek setelah elektroplating adalah menjadi lebih jelas dan mempengaruhi penampilan. Garis korosi matte dari bagian terselektroplated: ketebalan garis korosi permukaan harus konsisten, terutama untuk produk kromium semi gloss. Jika garis korosi baik -baik saja, tidak akan ada efek matte. Pengaturan posisi gantung untuk bagian -bagian terselektroplated: Tanpa posisi gantung yang sesuai, mudah untuk menyebabkan deformasi, dan hubungan yang buruk antara bagian -bagian dan nozel air dapat menyebabkan aliran arus yang buruk, yang mengakibatkan kebocoran menguning dan pelapisan. Komposisi material dari bagian -bagian terselektroplated: ABS tingkat tersedan adalah yang terbaik, atau ABS biasa dapat digunakan. Bahan -bahannya harus baru, dan tidak ada bubuk warna yang harus ditambahkan. Metode pengemasan untuk bagian terselektroplated: Metode yang disukai adalah menggunakan kotak blister tunggal untuk pengemasan, diikuti oleh satu set tas PE. Barang -barang besar harus dibungkus dengan lembaran kapas bagian dalam dan kantong gelembung luar. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Saat ini, industri pengemasan adalah industri yang paling banyak digunakan untuk produk -produk plastik, termasuk berbagai film pengemasan seperti film cling, cetak film substrat, film panas payah, film penghalang, serta berbagai wadah kemasan seperti botol yogurt dan kaleng makanan. Karena dampak langsung makanan terhadap kesehatan konsumen, ada juga persyaratan tinggi untuk bahan pengemasan. Selain karakteristik dasar seperti kemampuan bernafas, resistensi kelembaban, resistensi minyak, ketahanan tusukan, dan transparansi tinggi, sifat penghalang tinggi juga diperlukan untuk zat yang mudah menguap (seperti aroma makanan), ketahanan minyak pada lapisan dalam, pencetakan yang nyaman pada pada yang nyaman pada pada yang nyaman pada pada yang nyaman pada pada yang nyaman pada pada yang mudah di atas Lapisan luar, dan kekuatan penyegelan panas tinggi. Menurut proses produksi produk plastik, mesin plastik dapat dibagi menjadi empat kategori: mesin pencampur plastik, mesin pembentuk plastik, mesin pemrosesan sekunder plastik, dan mesin atau perangkat bantu pemrosesan plastik. Mesin pencampur plastik digunakan untuk pembuatan berbagai bentuk bahan pencampur plastik, termasuk mesin pengulas, plasticizer (mixer terbuka dan internal), peletis, mesin penyaringan, crusher, dan penggiling. Mesin cetakan plastik, juga dikenal sebagai mesin pemrosesan satu kali plastik, digunakan untuk cetakan produk atau produk yang setengah jadi plastik, termasuk mesin cetakan kompresi, mesin cetakan injeksi, mesin ekstrusi, mesin cetakan pukulan, mesin rolling, mesin berbusa, dll. Mesin pemrosesan sekunder plastik digunakan untuk pemrosesan ulang dan pasca pemrosesan produk atau produk yang setengah jadi, termasuk mesin pembentuk panas, mesin pengelasan, mesin penyegel panas, mesin stamping panas, mesin penguapan vakum, mesin flocking, mesin percetakan,, mesin percetakan,, mesin percetakan,, mesin percetakan,, mesin percetakan, mesin cetak, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin percetakan, mesin cetak, mesin percetakan, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin cetak, mesin percetakan, mesin cetak, mesin cetak, mesin, dll. Mesin pemrosesan logam juga umum digunakan untuk pemrosesan sekunder plastik. Pemrosesan plastik Mesin atau perangkat tambahan digunakan untuk merasionalisasi proses pemrosesan plastik, termasuk pengukuran dan alat makan otomatis, perangkat pemulihan otomatis untuk bahan sisa, perangkat ekstraksi otomatis untuk produk cetakan injeksi, perangkat penggantian yang cepat untuk bagian cetakan injeksi, mesin pendingin untuk injeksi cetakan injeksi, injeksi, perangkat penggantian penggantian injeksi cetakan, mesin pendingin injeksi injeksi injeksi, injeksi, perangkat penggantian penggantian injeksi cetakan, mesin pendingin injeksi injeksi injeksi, injeksi, perangkat penggantian penggantian injeksi cetakan, mesin pendingin injeksi Bagian, perangkat pengukuran ketebalan otomatis, dan peralatan transportasi dan penyimpanan bahan baku. Jenis mesin atau perangkat tambahan ini telah menjadi bagian yang sangat diperlukan dari otomatisasi pemrosesan plastik modern.

1: Pertama, mulailah pompa oli pelumas dan stasiun hidrolik dari mixer internal dan periksa apakah pasokan oli ke setiap bagian normal. Setelah pompa oli dan stasiun hidrolik bekerja secara normal selama 15 menit, mulailah motor utama dan amati apakah rotasi rotor benar dari ujung outlet ruang pencampuran. Biasanya, sebelum meninggalkan pabrik, mixer internal menganggur selama lebih dari 2 jam dan menganggur selama lebih dari 4 jam di lokasi pengguna. 2: Buka sistem air pendingin mixer dan periksa kebocoran apa pun. 3: Baik dalam kondisi operasi manual dan otomatis, berat, pintu makan, dan pintu bongkar harus dibuka beberapa kali, dan aksinya harus fleksibel dan dapat diandalkan. 4: Selama uji berjalan kosong dari mixer internal, periksa item berikut: A: Pelumasan roda gigi transmisi dan bantalan peredam sudah cukup, dan bagian -bagian penyegelan disegel dengan baik. B: Seharusnya tidak ada getaran yang signifikan atau kebisingan berkala selama operasi. C: Saat menganggur, motor utama berada pada kecepatan tunggal dan konsumsi daya harus kurang dari 15% dari daya pengenal D: Suhu bantalan di berbagai bagian mixer internal seharusnya tidak tiba -tiba naik, dan kenaikan suhu bantalan rotor dan bantalan peredam harus ≤ 20 ℃ Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Salah satu simbol pengembangan mixer internal modern adalah mesin berkecepatan tinggi, tekanan tinggi, dan efisiensi tinggi. Biasanya, mixer berkecepatan rendah dengan kecepatan rotor 20rpm disebut mixer kecepatan rendah, mixer 30-40rpm disebut mixer kecepatan sedang, dan mixer kecepatan di atas 60rpm disebut mixer berkecepatan tinggi. Ada mixer internal dengan kecepatan hingga 80rpm atau bahkan lebih tinggi, serta kecepatan ganda, kecepatan tiga, dan mixer internal kecepatan variabel dengan metode adaptasi dan perawatan yang luas untuk proses dan efisiensi, serta mixer internal dengan rasio kecepatan rotor yang dapat disesuaikan. Waktu operasinya telah sangat diperpendek, dari 8-15 menit untuk mesin lambat di masa lalu menjadi 1,5-3,5 menit, dan beberapa bahkan mencapai 1-1,5 menit (termasuk proses menggabungkan pencampuran internal dan pencampuran tambahan). Struktur mixer internal juga terus berkembang. Proses kerja mixer internal dan tingkat mekanisasi dan otomatisasi seluruh unit juga terus meningkat, menggunakan kontrol program. Saat ini, kontrol komputer digunakan dalam mesin impor besar. Singkatnya, pengembangan ini sangat memperkuat proses pencampuran, meningkatkan efisiensi mesin, mengurangi tenaga kerja fisik, dan meningkatkan lingkungan kerja. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.

Mixer internal, disingkat "mesin Lina" dan sepenuhnya dikenal sebagai "mixer karet tertutup", dikembangkan berdasarkan mixer terbuka. Setelah penemuan pabrik terbuka pada tahun 1820, industri karet mengalami transformasi mendasar. Namun, karena banyaknya kekurangan pabrik terbuka, seperti intensitas tenaga kerja yang tinggi, efisiensi rendah, dan debu tinggi, itu sangat mempengaruhi kesehatan manusia. Oleh karena itu, orang mulai mempertimbangkan apakah peralatan pemrosesan ini dapat ditutupi dengan penutup, dan secara bertahap dikembangkan menjadi mixer internal. Karena berfungsi di ruang pencampuran, itu disebut tipe tertutup. Karena operasi terbuka mixer pembuka, itu disebut mixer karet terbuka. Secara umum diyakini bahwa mixer internal ditemukan oleh Banbury pada tahun 1916. Faktanya, ini pertama kali dirancang oleh insinyur komersial (Inggris) dari Jerman Barat berdasarkan mesin prototipe perusahaan. Karena perkembangannya yang cepat, kapasitas produksi yang besar, dan aplikasi yang luas, orang -orang selalu percaya bahwa mixer internal Banbury adalah yang paling awal diperkenalkan. Sejak munculnya mixer internal, serangkaian keunggulan telah ditunjukkan dalam proses pencampuran dibandingkan dengan mixer terbuka, seperti waktu pencampuran pendek, efisiensi produksi yang tinggi, operasi yang mudah, lebih baik mengatasi debu, mengurangi hilangnya campuran, meningkatkan kondisi tenaga kerja, dan mengurangi intensitas tenaga kerja. Karena perkembangannya sebagian besar berdasarkan pengalaman, ada kepercayaan pada tahap awal perkembangan bahwa efisiensi pencetakan rendah dan tidak dapat digunakan untuk pencetakan, tetapi telah ditolak oleh praktik produksi. Oleh karena itu, kemunculan mixer internal adalah pencapaian penting dari mesin pencampuran karet, dan masih tetap menjadi peralatan khas dalam plastik dan pencampuran, dan terus berkembang dan membaik. Menurut statistik data asing, 88% bahan karet dalam industri karet diproduksi oleh mixer internal, dan mixer internal juga banyak digunakan dalam industri plastik dan resin. Karena peningkatan terus menerus dari industri bubuk logam, beberapa juga dapat dicampur menggunakan mixer internal. Dongguan Zhenggong Electromechanical Equipment Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 1988 di Dongguan, Guangdong. Produk utamanya pabrik terbuka kecil, mixer internal kecil, pers tablet kecil, mesin vulkanisasi kecil, ekstruder kecil, dan berbagai karet mixer laboratorium yang disesuaikan dan peralatan mekanik plastik. Mendirikan lisensi bisnis usaha patungan Taiwan pada tahun 2009, setelah lebih dari 30 tahun penelitian dan pengembangan dan penciptaan. Telah berlokasi di Kota Houjie, Kota Dongguan, Provinsi Daratan Cina, daratan Cina.